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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善-展示頁

2025-01-19 07:47本頁面
  

【正文】 緊急臨時(shí)處理:救火 電線老化 治標(biāo)對(duì)策 (臨時(shí) ):換電線 真因 why why 過去 現(xiàn)象:火災(zāi) 為何失火? 為何老化? *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 49 原因分析的冰山理論 消防隊(duì)對(duì)電線絕緣層的老化又做了進(jìn)一步調(diào)查,發(fā)現(xiàn)這條電線使用年限已超過更換的期限。 異常誤差大 偶然誤差小 異常誤差小 偶然誤差大 異常誤差大 偶然誤差大 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 45 現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制過程 輸出 質(zhì)量特性評(píng)價(jià)結(jié)果 輸入 物料、制品 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么?(測(cè)量 /評(píng)估) 允許的特性變異范圍 (技術(shù)公差幅寬) 如何做? 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的方法(包括測(cè)量方式與檢驗(yàn)方法 誰進(jìn)行? (職責(zé) /能力 /技能 /培訓(xùn)) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)的責(zé)任人,異常情況快速反應(yīng)責(zé)任人 使用什么資源? (材料 /設(shè)備) 測(cè)量環(huán)境要求,測(cè)量工具使用,輔測(cè)材料需求 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 46 質(zhì)量原因分析的冰山理論 質(zhì)量原因分析的基本意識(shí):把問題想象成一座冰山 現(xiàn)在 看得到的、可感覺和可測(cè)量的問題 需要緊急處理 一次因 (表 因 :負(fù)載過高 ) 治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí) ) n 次因 (遠(yuǎn)因:環(huán)境臟亂、缺少過濾器 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現(xiàn)象:停機(jī) 改善行動(dòng) 防錯(cuò)設(shè)計(jì) 為什么機(jī)器停了? 為什么機(jī)器會(huì)超載? 為什么軸承會(huì)潤滑不足? 為什么潤滑油泵會(huì)失靈 ? 為什么油泵軸承會(huì)磨損 ? 二 次因 (近因:軸承潤滑不充分) 三 次因 :油泵工作失靈 四 次因 :泵軸磨損 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 47 原因分析的冰山理論 舉例說明:某地某日發(fā)生了一場(chǎng)火災(zāi),發(fā)生火災(zāi)的單位報(bào)了警,消防隊(duì)來將火災(zāi)撲滅了。性能上的變化可能逐步、或突然發(fā)生,也可能是間歇的、不可預(yù)測(cè)的或不穩(wěn)定的。 變化 本身是由 偶然 與 異常 因素共同作用造成 異常因素:不始終作用于過程中的因素,其出現(xiàn)可能導(dǎo)致過程輸出發(fā)生整體性改變。 對(duì)工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所導(dǎo)致的錯(cuò)誤。 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟,產(chǎn)生失誤就很難避免。 ,超過人的生理極限的限制 由于人的生理極限限制,造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中及工作環(huán)境惡劣的情況下發(fā)生失誤。 作業(yè)動(dòng)作順序 ( 1)雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作 ( 2)雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 ( 3)以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè) ( 4)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 ( 5)連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 ( 6)利用物體慣性 ( 7)減少動(dòng)作注意力 ( 8)動(dòng)作有節(jié)奏 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 37 一線生產(chǎn)主管的職責(zé)定位 精 益 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 38 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 類型三 問題突然間會(huì)出現(xiàn) 根本原因 : 因?yàn)槭д`而導(dǎo)致 不受控的改變 類型一 問題自某一天起 一直發(fā)生 根本原因 : 設(shè)計(jì)、過程或管理 錯(cuò)誤導(dǎo)致 類型二 問題時(shí)有時(shí)無 根本原因 : 質(zhì)量變異過大導(dǎo)致 不合格品產(chǎn)生 質(zhì)量問題按出現(xiàn)頻率可分為 持續(xù)發(fā)生、間歇出現(xiàn)和突然出現(xiàn) 三類 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 39 一線生產(chǎn)主管的職責(zé)定位 精 益 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 40 現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量控制 失誤性質(zhì)量問題控制實(shí)施 ——生產(chǎn)控制原因 ,忘記 這類失誤是因?yàn)樽鳂I(yè)者不小心所造成,失誤的很大一部分是由此原因造成。 最佳的理想狀態(tài)為 ,這是我們追求的目標(biāo)。 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 34 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? ( Cycle Time)也稱 循環(huán)時(shí)間,指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí),毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包括步行時(shí)間,但不包括空手等待時(shí)間) ? 。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一方面是作業(yè)者進(jìn)行操作的規(guī)范,另一方面是管理者檢查指導(dǎo)工作的依據(jù)。 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 25 工作單元三 工作單元二 工作單元一 工藝流程優(yōu)化 問題 : ? ( C ) ( T ) =NNtt節(jié)拍時(shí)間任務(wù)時(shí)間總和理論最少工位數(shù) ,3or , =m i ns / m i ns / =N t 臺(tái) 臺(tái)A C B D E F G H 2 1 1 1 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 26 生產(chǎn)設(shè)備合理布局 現(xiàn)場(chǎng)布局的基本類型 工藝式布局 設(shè)備按工藝對(duì)象分組 產(chǎn)品式布局 為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作 中心按流水線形式安排 定位式布局 用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目 單元式布局 設(shè)備按工藝和工序進(jìn)行 分組和組合 柔性生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局 實(shí)現(xiàn)物料或生產(chǎn)半自動(dòng)或自動(dòng)流轉(zhuǎn) *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 27 一線生產(chǎn)主管的職責(zé)定位 精 益 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 28 推動(dòng)式生產(chǎn)的管理方式 審查訂單 確認(rèn)工具物料和能力需求 確定工具物料能力可用性 ? 進(jìn)行排序 已解決? 決定訂單下達(dá) 訂單下達(dá) 重新排序 否 是 是 否 A C B D E F G H 2 1 .5 1 1 傳統(tǒng)的排程方法 典型排工單 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 29 拉動(dòng)式生產(chǎn)排程 主排程計(jì)劃 滾動(dòng)計(jì)劃參考 看板協(xié)調(diào) *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 30 PC棚先進(jìn)先出管理與卸貨物流區(qū)隔; 信號(hào)燈物料需求管理; 取用看板拉動(dòng); PC棚 ; 燈示卸貨管理; 堆垛目視信息指引; P鏈循環(huán)取貨管理; P鏈 24H存量控制; 制造系統(tǒng)的看板運(yùn)作(豐田模式) 供方標(biāo)準(zhǔn)化堆碼 1平方米 *; 月計(jì)劃與滾動(dòng)三日取貨計(jì)劃傳遞; 訂單電子共享平臺(tái); 順引物流與 3PLs; *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 31 看板的運(yùn)作 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 32 一線生產(chǎn)主管的職責(zé)定位 精 益 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 33 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):在循環(huán)時(shí)間(以及作業(yè)節(jié)拍)內(nèi),以有效的作業(yè)順序,在同一條件下反復(fù)進(jìn)行的作業(yè)。上述工作的節(jié)拍是 7分鐘。節(jié)拍是多少? 每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時(shí)間要求的節(jié)拍時(shí)間 =C ,臺(tái)天臺(tái) 天 m i ns / =/ 100 m i ns / 420 =C工位 A 單件時(shí)間 min 6 工位 B 7 工位 C 3 假定工作由三個(gè)工位完成,每個(gè)工位完成工作的時(shí)間分別為 6, 7, 3分鐘。 *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 23 工藝流程優(yōu)化 按客戶需求的數(shù)量和節(jié)奏供給產(chǎn)品稱為節(jié)拍生產(chǎn) 節(jié)拍來源于: 您的可用工作時(shí)間 您的客戶需求數(shù)量 Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) – 計(jì)劃損失 amp。 有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率,如:計(jì)件工資以完成品(而非半成品)為標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 你認(rèn)為可能是什么原因?qū)е铝怂{(lán)小姐工作狀態(tài)下滑?如果你遇到類似問題,應(yīng)該如何安排工作? *生產(chǎn)一線主管技能訓(xùn)練系列 * 10 角色錯(cuò)位案例三 在日常管理工作中,你可能會(huì)遇上如下問題: “班長,連續(xù)加班半個(gè)月了,太累了,再不安排換休我可不干了 !” “主管 ,房價(jià)一直漲個(gè)不停 ,物價(jià)也在漲 ,老人要贍養(yǎng) ,小孩子上學(xué)還要一大筆
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