【正文】 水膠比與混凝土強(qiáng)度關(guān)系式來確定； ? 2．當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按表。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于 C30且小于 C60的混凝土：當(dāng) σ計(jì)算值不小于 ，應(yīng)按式 (4. 0. 2)計(jì)算結(jié)果取值；當(dāng) σ計(jì)算值小于， σ應(yīng)取 。 ? 2． 當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 C60時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： ? （ ） ? 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按照下列規(guī)定確定： ? 1．當(dāng)具有近 1個(gè)月～ 3個(gè)月的同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土的強(qiáng)度資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 σ應(yīng)按下式計(jì)算： ? （ ） ? 式中， σ—— 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差； ? fcu,i—— 第 i組的試件強(qiáng)度（ MPa）； ? mfcu—— n組試件的強(qiáng)度平均值（ MPa）； ? n—— 試件組數(shù)， n值應(yīng)大于或者等于 30。在保證混凝土強(qiáng)度和工作性的前提下，應(yīng)盡量降低用水量和水泥用量，減小砂率，用礦物摻合料替代水泥，以改善混凝土的工作性，提高混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性。 ? 碎石最大粒徑：取決于結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸及鋼筋配置。不宜高于 500 ，一般不應(yīng)超過 550 kg/m3。 ? 限制膠凝材料最低用量：為保證耐久性。 原則：在滿足流動(dòng)性的要求下，取較小值 (保證耐久性 )。 ? 砂率 —— 和易性（流動(dòng)性、 粘聚性和保水性 ） 原則：滿足粘聚性要求下，取較小值 (以節(jié)約水泥 )。 18 配合比設(shè)計(jì)的四項(xiàng)基本要求 （ 1） 新拌混凝土工作性滿足施工要求； （ 2） 硬化混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求； （ 3） 硬化混凝土耐久性滿足使用環(huán)境要求； （ 4） 經(jīng)濟(jì)性 —— 盡可能采用當(dāng)?shù)夭牧?。 17 （二）混凝土配合比設(shè)計(jì) ? 為獲得需要的或特定的混凝土拌和物而進(jìn)行的過程。 ? 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。 16 水 ? 水的化學(xué)分析應(yīng)按 《 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》 （ JTJ 05684）進(jìn)行，切實(shí)做到先化驗(yàn)后使用。C50以上泵送混凝土優(yōu)先采用聚羧酸鹽類減水劑 ，減水率 28%以上。外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 0. 2%，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，氯鹽含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 %，低濃型減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于外加劑干重的 15%。 ? 各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量與相應(yīng)減水率，主要成分 (包括復(fù)配組分 )化學(xué)名稱、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等； 14 ? 選定外加劑品種前，必須與使用的水泥進(jìn)行化學(xué)成分和劑量適應(yīng)性檢驗(yàn)。夏天使用的緩凝減水劑不宜延續(xù)到冬季使用，冬季使用的減水劑不宜延續(xù)到夏季使用。宜優(yōu)先選用高減水率、坍落度損失小、低收縮率比的高效減水劑、緩凝 (保塑 )高效減水劑、泵送劑； ? 化學(xué)外加劑確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。 12 化學(xué)外加劑 ? 所采用的化學(xué)外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合 《 混凝土外加劑 》 （GB/T 80761997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果（現(xiàn)場復(fù)試檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見 《 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 》 附錄F2），使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、 《 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》 （ GBJ 1191988） 等規(guī)定。大體積混凝土宜選大粒徑碎石。 ? 最大粒徑：不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/鋼筋最小凈距的 3/4和保護(hù)層厚度的 2/3；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2；泵送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的 1/3，對(duì)于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑 1/；水下灌注混凝土的粗集料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6和鋼筋最小凈距的 1/4。 ? 泵送混凝土用砂宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為 ~，并注意細(xì)顆粒含量， mm篩孔的累計(jì)篩余量宜大于 15%， mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在 85%~92 %范圍內(nèi)； ? 在混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況； ? 當(dāng)同一料源砂的模數(shù)超過 ，應(yīng)該分別堆放，并需調(diào)整砂率； ? 有害物質(zhì)含量嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求。 10 細(xì)集料 ? 顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂或機(jī)制砂； ? 宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為 ~。日常生產(chǎn)中，對(duì)集料可只做常規(guī)指標(biāo)檢測。 ? 選擇料場時(shí)必須對(duì)集料進(jìn)行包括堿集料潛在活性的全面檢測，檢驗(yàn)合格方可使用。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。 當(dāng)混凝土的礦物摻合料同時(shí)包括 2種或 2種以上不同品種時(shí)，宜預(yù)先在工廠加工成復(fù)合超細(xì)礦粉或訂購。 ? 復(fù)合摻和料： 使用 2種或 2種以上的摻和料復(fù)合而成的超細(xì)礦粉摻和料，其效果通常要明顯優(yōu)于單一的礦物摻和料。硅灰宜與其它礦物摻和料復(fù)合使用。 7 ? 硅灰： 摻量不超過 8%。 ? 磨細(xì)高爐礦渣： 比表面積宜控制在 350~550 m2/g；礦渣需水量比不大于 100%，燒失量不大于 5%。在低標(biāo)號(hào)混凝土中，可選Ⅱ 級(jí)灰；在 C50~C60高強(qiáng)度混凝土中，可選用 Ⅰ 級(jí)灰或比表面積 450m2/kg的礦渣粉； HPC中粉煤灰摻量應(yīng)不少于膠凝材料總量的 20%，摻量 30%以上，水膠比不宜大于 ，并應(yīng)隨粉煤灰摻量增加而減小。 6 摻和料的主要控制指標(biāo)和使用要求 ? 粉煤灰 (FA)： 必須來自燃煤工藝先進(jìn)的電廠，選用組分均勻各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的低鈣灰，而且粉煤灰的燒失量不大于 8%，需水量比不大于 105%，三氧化硫含量不大于 3%。 （ *摻合料與混合材料不同） ? 普通混凝土用摻和料技術(shù)條件： GB15611991《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 、 GB/T 180462022《 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣 》 ； ? 高強(qiáng)高性能混凝土用摻和料技術(shù)條件： GB/T 187362022《 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑 》 。 5 摻合料 ? 礦物摻和料包括粉煤灰、磨細(xì)高爐礦渣、硅灰等，應(yīng)由生產(chǎn)廠家專門進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書。 ? 水泥強(qiáng)度： 與混凝土強(qiáng)度匹配，考慮溫升、和易性要求以及摻合料摻量、并節(jié)約水泥的原則。 2 水泥 ? 水泥廠家： 旋窯水泥：生產(chǎn)規(guī)模大，品質(zhì)穩(wěn)定，用于主體工程。1 （一）混凝土原材料的選擇與技術(shù)要求 0、一般規(guī)定 ? 混凝土原材料的采購廠家清單必須事先報(bào)審，并得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。 ? 所有進(jìn)場材料在質(zhì)量保證資料尚未齊全、抽檢試驗(yàn)尚未結(jié)束、監(jiān)理工程師尚未書面批準(zhǔn)的情況下不得使用。 ? 水泥品種： 不同混合材的水泥特性各異，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、和易性、變形和耐久性均有影響。 ? 水泥新標(biāo)準(zhǔn)與老標(biāo)準(zhǔn) : ? 水泥組成與細(xì)度： 3 六大通用水泥組成 硅酸鹽水泥熟料 +石膏 +混合材 硅酸鹽水泥 0~5% 普通硅酸鹽水泥 6~15% 礦渣硅酸鹽水泥 20~70% 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 20~50% 粉煤灰硅酸鹽水泥 20~40% 復(fù)合硅酸鹽水泥 15~50% 4 當(dāng) 混凝土強(qiáng)度： ≤C30： fce=(~)fcu ＞ C30： fce=(~)fcu 一般： C10~C30， C35~C55， C60~C80, C85~C100， 混凝土強(qiáng)度與 W/C關(guān)系式 （ 三個(gè)作用 ） ： fcu=Afce（ C/W— B） 式中 fcu — 混凝土 28d齡期的抗壓強(qiáng)度 （ MPa） ； C/W— 混凝土的灰水比； fce— 水泥 28d齡期的實(shí)際抗壓強(qiáng)度 （ MPa） 。監(jiān)理工程師對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。 ? 加強(qiáng)日常質(zhì)量抽查，先檢驗(yàn)后使用，注意質(zhì)量的波動(dòng)。 ? FA尤其適合泵送和大體積混凝土。在滿足強(qiáng)度需要的前提下，混凝土中的優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻量可到膠凝材料總量的 50%（以質(zhì)量計(jì)）。尤其適合硫酸鹽腐蝕環(huán)境和 C60~C80高強(qiáng)。硅灰中的 SiO2含量不小于 85%，燒失量不大于 6%，含水率不大于 3%，比表面積不小于 15000 m2/kg。尤其適合早強(qiáng)、高強(qiáng)、耐磨混凝土。復(fù)合摻和料應(yīng)有合格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的性能檢測證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對(duì)混凝土有害的成分。 8 集料 ? 符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《 建筑用砂 》 （ GB/T 146842022）和《 建筑用卵石、碎石 》 （ GB/T 146852022）的一般技術(shù)要求。 ? 不同來源集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆；宜分別做配合比設(shè)計(jì) ；也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。 工程不得采用可能發(fā)生堿 集料反應(yīng)（ AAR）的活性集料 。 ? 所用集料宜選用同一料源具有規(guī)模生產(chǎn)能力、技術(shù)裝備先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量管理嚴(yán)格的集料生產(chǎn)廠家。 粗砂子混凝土和易性差、表觀質(zhì)量差，合理砂率大，用砂量大，成本增加。 11 粗集料 ? 母巖強(qiáng)度與壓碎值：巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于 ； ? 級(jí)配：連續(xù)級(jí)配碎石；嚴(yán)禁使用間斷級(jí)配碎石，單粒級(jí)碎石要配合使用。 高強(qiáng)混凝土最大粒徑宜≤ 25mm。 ? 粒形與針片狀含量：球形或立方型顆粒最理想（反擊式破碎）。 ? 應(yīng)根據(jù)化學(xué)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種，不能光看單價(jià)。 13 ? 不同氣候條件下，供應(yīng)商應(yīng)對(duì)外加劑的緩凝組分適當(dāng)調(diào)整。 ? 冬季氣溫低，減水劑水劑易結(jié)晶，粉劑溶解慢，影響使用效果，須注意。 ? 當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑時(shí)，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性； ? 注意外加劑中的有害物質(zhì)對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性的影響（速凝劑、防凍劑、早強(qiáng)劑、減水劑中的堿、氯）。 15 ? 一般情況下，高效減水劑的減水率應(yīng)至少達(dá)到 25%。 ? 聚羧酸類外加劑對(duì)用水量較為敏感 。飲用水可以不進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 不得采用海水、污水和 PH值小于 5的酸性水，水中的氯離子含量應(yīng)不大于 200 mg/L，硫酸鹽含量按 SO42計(jì)不大于 500 mg/L。 ? 配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容：確定混凝土的性能；根據(jù)可用的原材料選擇恰當(dāng)?shù)呐浜媳纫詽M足性能要求且最經(jīng)濟(jì)的混凝土。 其他：外觀均勻