工學(xué)抽樣技術(shù)ppt課件-展示頁
2025-01-13 02:29本頁面
【正文】 嚴重性分級 采用一個 單獨的 抽樣方案 。 ? 不要把產(chǎn)品 （ 指產(chǎn)品批的組成 ） 在一個相當長的時期內(nèi)累積起來 。 ? 如果抽樣方案規(guī)定產(chǎn)品批 （ 即檢驗批 ） 是以 全部機器所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品混合而組成 的 ， 那么某些 不合格品沒有被檢驗出來 這一情況將有可能發(fā)生 。如何決定批量 ？ 產(chǎn)品批的組成 產(chǎn)品批的組成 ? 假設(shè) 其中 9部機器 生產(chǎn)的產(chǎn)品 完全合格 ， 而 第 10部機器所生產(chǎn)的產(chǎn)品 全是不合格品 。 抽樣方案所規(guī)定的假定 抽樣方案是由下列項目而定 ? N=產(chǎn)品批大小 （ 或稱批量 ） ? n=樣本大小 （ 或稱樣本量或抽樣量 ） ? Ac=接受數(shù)目 ， 即樣組中所允許的缺陷數(shù) ? Re=拒收數(shù)目 ? 批量是由 同一操作人員 、 操縱 同一臺機器 、并加工 同一批材料 而產(chǎn)生的 ， 一切都處于 同一種統(tǒng)計控制的狀態(tài) 之下； ? 例如由 一個配方而生產(chǎn)的藥品 ， 或者在 同一機器上從同一鐵棒上所生產(chǎn)出來的一批攻絲機部件 ； ? 很大部分的工業(yè)生產(chǎn) 的產(chǎn)品 是由真正的批量所組成 。 ? 抽樣方案通常都被假定為 （ 實踐中 ， 這些假定并不完全靠得住 ） ： 檢驗員是按照 指定的抽樣方案 進行工作的 。 增加了 計劃工作和文件編集 工作。 拒收供應(yīng)者或車間部門 整個產(chǎn)品批 ，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 抽樣檢驗是由單調(diào)的 100%逐件判定 提高到 逐批判定 ，這對檢驗工作來講，顯然是一個大的改進。 抽樣檢驗的 優(yōu)缺點 比較 抽樣檢驗的優(yōu)點 抽樣檢驗與 100%檢驗 比較而言，有如下顯著的優(yōu)點： 由于 只檢驗部分產(chǎn)品 ，較為經(jīng)濟合算。 抽樣檢驗 所需檢驗員較少 。 適用于 破壞性測試（如壽命試驗） ，從而對產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個以數(shù)字表示的水準。 抽樣檢驗的缺點 抽樣檢驗也有如下一些固有缺點： 存在 接受 “ 劣質(zhì) ” 批 和 拒收 “ 優(yōu)質(zhì) ”批 的風險。 樣組所提供的 產(chǎn)品情報 一般而言較之于 100%檢驗 為少。 所做的檢驗是 沒有誤差 的 ， 即在測量或鑒定產(chǎn)品是否合格時 ， 不存在 人為的過失或設(shè)備的差錯 。 產(chǎn)品 批 的組成 案例 ? 設(shè)有 10部機器同時生產(chǎn)相同的產(chǎn)品 。 ? 如果產(chǎn)品批是由 單獨一部機器的產(chǎn)品 所組成 ， 那么從第 10部機器生產(chǎn)出來的不合格品 肯定能由抽樣所檢驗出來 。 產(chǎn)品批的組成 批組成的指導(dǎo)原則： ? 除非逐批之間的 質(zhì)量變異 已經(jīng)被證實是 微不足道 而可以忽略不計 ， 否則不要把不同來源 （ 不同工序 ， 不同生產(chǎn)班次以及不同進料等 ）
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