【正文】 品時，為了保證生產(chǎn)正常進行而準備 的儲備量 公式： 保險半成品定額 = 前車間可能誤期交庫日數(shù)（保險期） 后車間平均每日用量 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 20 前車間成批入庫，后車間分批領用 ● 設前車間入庫批量 60件，后車間領用批量為 10件。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期。 （ 2）生產(chǎn)周期的確定： ① 零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算 ② 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 11 零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算 Toi： 一批零件的工序生產(chǎn)周期 m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù) n： 批量 ti： 零件在工序 i上的單件工時定額 Fe： 每日有效工時 Si：執(zhí)行工序 i的工作地數(shù) k：預計定額完成系數(shù) α：工序之間的平行系數(shù) tpi：第 i道工序準備結束時間 T0：一批零件的加工生產(chǎn)周期 td：零件在工序之間移動時的平均間斷時間 pieiioi tkFSntT ??? 零件工序生產(chǎn)周期： ? 零件加工生產(chǎn)周期： ? 通過資料核算和現(xiàn)場調查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標準 ?????midoi tmTαT10 )1(2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 12 機械加工生產(chǎn)周期的概略標準圖表 工藝 工序數(shù) 一批零件加工的總勞動量（小時） 16以下 16 ～ 32 32 ～ 64 64 ～ 128 128 ～ 256 256 ～ 512 2 1 2 3 3 4 4 2 3 5 8 12 5 2 6 14 6 3 4 7 11 16 7 8 18 8 4 5 9 11 20 9 10 22 10 6 11 17 21 12 7 13 19 26 14 15 21 28 16 17 23 30 18 25 32 20 27 34 注：表中生產(chǎn)周期是以兩班制的工作日為單位 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 13 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ? 網(wǎng)絡計劃技術（第十章） ? 圖表法 零部件 名稱 零件編號 批量 作業(yè)日程 60 50 40 30 20 10 0 零件 A 034 30 B 033 20 部件 C 023 10 零件 D 042 30 E 041 20 部件 W 032 10 零件 F 031 20 部件 Y 022 10 零件 G 021 20 產(chǎn)品 Z 011 10 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 14 2. 生產(chǎn)提前期（ D） （ 1）概念：指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出產(chǎn)時間提前的天數(shù)。 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 9 （一）期量標準概念 為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的生產(chǎn)期限（時間）和生產(chǎn)數(shù)量的標準。 約束條件： 一項作業(yè)在某設備上進行某工序的加工，必須在該作業(yè)的上道工序完工，以及該設備上項作業(yè)完工之后才能開始。其實質是對生產(chǎn)的品種與產(chǎn)量之間進行權衡的一項決策 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 6 ? 生產(chǎn)順序的確定 就是對作業(yè)任務投產(chǎn)的先后順序作出安排 ——作業(yè)排序 。 1 生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 是安排零部件（作業(yè)、活動）的產(chǎn)出數(shù)量、設備以及人工使用、投入時間及產(chǎn)出時間。包括：訂單的核準、排序、調度和車間控制等。2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 1 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃與作業(yè)排序 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 2 重點： ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ? 車間作業(yè)排序 ? 常用的調度措施 ? 生產(chǎn)作業(yè)控制 ? 服務業(yè)中的作業(yè)排序 本章要點 排序工作對資源進行分配 ,以在一段時間實現(xiàn)某一組織的任務。排序工作以生產(chǎn)能力計劃為起點，當 MRP生成的生產(chǎn)作業(yè)計劃以訂單形式下達到生產(chǎn)車間時，我們就要對其進行生產(chǎn)作業(yè)控制。主要講解： 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 3 167。 1 編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃 2 編制生產(chǎn)準備計劃 3 設備和生產(chǎn)面積的負荷率核算和平衡 4 制定或修改期量標準 5 日常生產(chǎn)派工 6 通過生產(chǎn)調度（ 等候線 管理）和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，檢查和控制生產(chǎn)任務計劃進度完成情況 生產(chǎn)作業(yè) 計劃編制 生產(chǎn)作業(yè) 計劃實施 控制 一、生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 4 生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要決策問題 ? 確定批量的大小 ? 確定適當?shù)纳a(chǎn)順序 ? 安排合理的生產(chǎn)進度日程 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 5 ? 批量 （ 1）概念 : 批量 : 消耗一次準備結束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量，以 n記之（即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量） 生產(chǎn)間隔期 : 相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時間間隔，以 R記之 （ 2）批量和生產(chǎn)間隔期關系 gRn ??gnR ?n：批量 R：生產(chǎn)間隔期 g：平均日產(chǎn)量 批量的大小對生產(chǎn)的技術經(jīng)濟效果有較大的影響，同時也取決于計劃期內(nèi)市場或用戶對產(chǎn)品的需求情況。它們將影響交貨結果、生產(chǎn)周期時間和設備利用情況，從而影響生產(chǎn)績效。即： ? ?)(,)(m a x)( ,11,1, FTtsTsT kikikiki ??? ??作業(yè) i在設備 k上的開工時間 作業(yè) i在設備（ k1）上的加工時間 作業(yè)（ i1）在設備 k上的完工時間 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 7 不同作業(yè)順序對生產(chǎn)績效的影響 k1 k Ti,k1(s) T1 Ti1,k(F) ti,k1 tj,k1 ti,k tj,k k1 k Tj,k1(s) T2 Ti1,k(F) ti,k1 tj,k1 ti,k tj,k T1≠T2 設備 k等待時間 作業(yè) j等待時間 作業(yè) i1 作業(yè) j 作業(yè) i 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 8 ?生產(chǎn)進度日程的確定 根據(jù)項目的交貨期限和各工序的生產(chǎn)時間初步安排生產(chǎn)進度日程，再檢查它對工作中心生產(chǎn)能力需要量與實有的生產(chǎn)能力是否相平衡，對在同一時間周期內(nèi)爭用同一設備（組）的多項任務進行協(xié)調，按有限能力的約束條件，對任務項目的進度時間或能力配置作出調整，這就是生產(chǎn)進度的決策。 生產(chǎn)類型 期 量 標 準 大量生產(chǎn) 節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額 成批生產(chǎn) 批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期 單件小批 生產(chǎn)周期、提前期 不同生產(chǎn)類型的期量標準 二、 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 10 1. 生產(chǎn)周期（ T） （ 1）生產(chǎn)周期概念： 指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完 工為止，制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的日歷時間?？煞譃橥度胩崆捌? （ D投 ）和出產(chǎn)提前期（ D出 ） （ 2）計算公式： ① 前后車間生產(chǎn)批量相等情況 ② 前后車間生產(chǎn)批量不相等情況 2022/1/4 作業(yè)計劃于排序 15 前后車間批量相等情況 毛胚制造周期 機加工周期 裝配周期 T毛 T毛 加 T機 T加 裝 T裝 D裝投