【正文】 變現(xiàn)場(chǎng)來(lái)改變員工。而日本的員工不管領(lǐng)導(dǎo)是否在現(xiàn)場(chǎng)，叫他擦幾遍他就擦幾遍，從不偷 懶，這就是 員工的行為習(xí)慣的問(wèn)題。通過(guò)組織大家 來(lái)做整理、整頓、清掃，達(dá)到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成一個(gè)按照 規(guī)定做事的好習(xí)慣。第四步清潔是持續(xù)進(jìn)行“ 3S”，這個(gè)效果會(huì)跟產(chǎn)品長(zhǎng) 期的質(zhì)量水平有密切的關(guān)系，所以要使現(xiàn)場(chǎng)一目了然，又非常的潔凈，這個(gè)叫清 潔，清掃跟 清潔是有區(qū)別的，它講究長(zhǎng)期的固化，持續(xù)地進(jìn)行規(guī)范化，制度化。 （四）清掃的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn) 清掃就是掃地，清除大環(huán)境當(dāng)中的垃圾、灰塵、水積、油污來(lái)保持現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮，消除 安全和質(zhì)量隱患。 （三）整頓的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn) 整頓就是把需要的物品留下來(lái)分門別類，按類別去區(qū)分定置定位，什么東西放在什么地 方，怎么放，要根據(jù)物品的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)要和不要的標(biāo)準(zhǔn)如何確定，是依照它的價(jià)值還是使用頻度？在每個(gè)地方做“ 5S”的 第一步都會(huì)碰到這個(gè)問(wèn)題，對(duì)于要與不要無(wú)從取舍，于是我們提出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作場(chǎng)所， 特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要和不要的一個(gè)最重要的標(biāo)準(zhǔn)就是使用頻度，如果員工在這個(gè)工位上來(lái) 作業(yè)，隨時(shí)要使用的東西，就要留下。 從“ 5S”到“ 7S”， “ 5S”還是核心，“ 6S”和“ 7S”是加上去的，都是“ 5S”帶來(lái) 的一個(gè)業(yè)績(jī)結(jié)果，拓展“ 5S”的一個(gè)原因，就是要強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和節(jié)約的意識(shí)。 3.“ 5S”的拓展 “ 6S”加了一項(xiàng)叫安全，這個(gè)安全由“ 5S”變成“ 6S”，是中國(guó)的一個(gè)創(chuàng)造，國(guó)外都叫 “ 5S”，但是中國(guó)企業(yè)在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”還要重視到安全的管理，所以就把 “ 6S”加進(jìn)去，“ 6S”加進(jìn)去了之后，大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)，“ 5S”做好了，非常容易去保障現(xiàn)場(chǎng) 安全，有利于強(qiáng)化員工的安全管理意識(shí)。第一大制造中心是歐洲西歐 ,第二大制造中心是美國(guó) ,最后轉(zhuǎn)移到日本。后來(lái)在 80 年代，美國(guó)的麻省理工學(xué)院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現(xiàn)了它是 一個(gè)重要的基礎(chǔ)，于是就推而廣之，成為現(xiàn)在國(guó)際企業(yè)管理當(dāng)中通行的一個(gè)管理方法。由于這五個(gè)詞都是“ S”開(kāi)頭， 所以稱之為叫“ 5S”。日本企業(yè)在二次世界大 戰(zhàn)以后，在美國(guó)專家的指導(dǎo)之下進(jìn)行國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重建，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理很 重要，于是找出一個(gè)基本的方法。一個(gè)企業(yè) 要做大首先要做強(qiáng)，做強(qiáng)是做大的基礎(chǔ)，否則一份浪費(fèi)沒(méi)有得到消除，這個(gè)模式就是有浪費(fèi) 的，如果這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的模式非常的精益化，浪費(fèi)非常少，那就變成了 一份創(chuàng)造價(jià)值的能力， 所以這個(gè)模型，能夠有效地指導(dǎo)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)怎么樣去加強(qiáng)企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)，立足中長(zhǎng)期 的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎(chǔ)管理，這也是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性所在。 高質(zhì)量是我們準(zhǔn)時(shí)制交貨的基礎(chǔ)，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應(yīng)市 場(chǎng)的能力。圍繞這五大目標(biāo)長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)，企業(yè)不只是達(dá)到了 利潤(rùn)目標(biāo)賺了一些錢，還要建立自己的優(yōu)勢(shì)。比如說(shuō)交貨周期短，抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)的能力就高；質(zhì)量水平高，響應(yīng)市場(chǎng)的能力也 會(huì)高，所以它的彈性就會(huì)提高。而柔性這個(gè)詞英文叫 “ Flexibility”，中文叫彈性，是美國(guó)人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì) 量水平、效率、成本、安全都做得不錯(cuò)，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要高，一個(gè)很 重要的方面是隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，企業(yè)的響應(yīng)能力如何，企業(yè)的應(yīng)變能力如何，如果應(yīng)變 快、應(yīng)變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機(jī)會(huì)。 在職能管理過(guò)程當(dāng)中，把管理技術(shù)、流程管理以及軟性技巧要有效地融入當(dāng)中，運(yùn)用 這 些來(lái)使每一項(xiàng)職能管理有序化，提高職能管理的效率，最終有效實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率、安 全和柔性五大目標(biāo)?？墒沁@些職能管理要做好，跟人又很有關(guān)系， 跟流程怎么去打通前后關(guān) 聯(lián)的環(huán)節(jié)又很有關(guān)系，所以要學(xué)會(huì)用流程分析的方法，學(xué)會(huì)從整個(gè)事情的過(guò)程來(lái)考慮，找到 每一個(gè)環(huán)節(jié)以及前后環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性，去消除中間的浪費(fèi)，來(lái)使流程的效率得到提高，所 以要學(xué)會(huì)做流程管理。 工業(yè)工程技術(shù)、價(jià)值工程技術(shù)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)，我們稱之為“三大管理技術(shù)”。 ?價(jià)值工程技術(shù) 光有工業(yè)工程技術(shù)還不夠，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，還要提高價(jià)值、降低成本，還要靠?jī)r(jià)值工 程技術(shù)，這也是由美國(guó)人邁爾斯在 1947 年提出價(jià)值分析學(xué)說(shuō)后， 1954 年由美 國(guó)軍方在軍工 事業(yè)當(dāng)中全面推廣的一項(xiàng)管理技術(shù)，就是要重點(diǎn)解決提高價(jià)值和降低成本的問(wèn)題。 工業(yè)工程的技術(shù)到目前也已超過(guò) 100 年了，最早是由美國(guó)人泰勒提出的科學(xué)管理理論。用這樣一個(gè) 方法，以加工工藝為中心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布局，跟現(xiàn)在推行的精益生產(chǎn)當(dāng)中的流線化，沖壓以后鉆 孔、焊接、組裝、質(zhì)監(jiān)、包裝這一個(gè)過(guò)程一流動(dòng)，一拉起來(lái)物料流動(dòng)非?？?。 ?工藝技術(shù) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出來(lái)了以后，怎么把它做出來(lái)，要靠工藝技術(shù)，如果相同的工藝，不同的方法， 也會(huì)帶來(lái)不同的效果。 2. 若干支柱 要想讓一個(gè)企業(yè)能好好運(yùn)作，產(chǎn)品技術(shù)要到位。 ?要有徹底的現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”管理 如果“ 5S”做得不到位，會(huì)直接關(guān)聯(lián)到企業(yè)的各項(xiàng)職能管理，如果“ 5S”人意識(shí)不到位， “ 5S”做不好，效率、成本、設(shè)備管理、安全管理、人員管理、柔性提升、成本控制都很難 做到位，因?yàn)樗鼈冎g有很密切的關(guān)聯(lián)性，所以要把這兩大基礎(chǔ)工作做好，這是企業(yè)的基礎(chǔ) 管理。也就是一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的運(yùn)作有兩大基礎(chǔ)、若干支柱、五大 目標(biāo)和三大優(yōu)勢(shì)。通過(guò)解決這些事和物的因素，掌握了科學(xué)的方法，使員工提 高素養(yǎng)，培養(yǎng)成良好的習(xí)慣，從而改變員工，使人這個(gè)要素得到有效地控 制，它們之間是有 一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系的。“ 6S”的前身叫“ 5S”，它也是整個(gè)“ 6S”活 動(dòng)的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這 5 個(gè)“ S”。 （六） 6S 管理 —— 有效管理六要素 有效控制六大要素，最基礎(chǔ)的方法就是“ 6S”。 （五） KPI 與現(xiàn)場(chǎng)管理六要素 影響質(zhì)量成本、效率安全 的有六大因素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。 為了降低成本，要提高質(zhì)量，提高效率，確保安全，質(zhì)量是企業(yè)的基 礎(chǔ)，而成本是企業(yè) 的核心，所以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過(guò)程中，要用最高的質(zhì)量水平、最高的效率， 最短的交貨周期來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨，通過(guò)這個(gè)過(guò)程來(lái)使成本、總成本最低來(lái)提高我們的利潤(rùn)， 所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行的。 當(dāng)不投入預(yù)防成本的時(shí)候，質(zhì)量水平比較低，那么檢驗(yàn)成本是必不可少的，但是失敗成 本會(huì)非常高，隨著質(zhì)量預(yù)防成本的投入，質(zhì)量水平提高了，質(zhì)量預(yù)防成本有所提高，檢驗(yàn)成 本一個(gè)階段不能降低，但是質(zhì)量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會(huì)大幅度的降低。在這四 個(gè)業(yè)績(jī)指標(biāo)當(dāng)中，質(zhì)量水平提高可以使成本降低，因?yàn)橘|(zhì)量水平的提高，可以使失敗成本大 幅度降低。 節(jié)流最主要的是通過(guò)降低成本。 銷量是通過(guò)銷售來(lái)解決的，而價(jià)格是通過(guò)產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)、通過(guò)開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng)領(lǐng)域，提高 產(chǎn)品在某一個(gè)局部市場(chǎng)當(dāng)中的相對(duì)的稀缺性來(lái)做到，所以這個(gè)開(kāi)源的工作主要是由營(yíng)銷職 能，包括市場(chǎng)部門，銷售部門，還包括設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā) Ramp。 （三）開(kāi)源節(jié)流的主要途徑 擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤(rùn)？這就需要企業(yè)去開(kāi)源節(jié)流，通過(guò)開(kāi)源節(jié)流來(lái)提 高利潤(rùn)。 它是一個(gè)單向流動(dòng)，不能帶來(lái)現(xiàn)金流動(dòng)，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源 泉，因?yàn)橹挥衅髽I(yè)有符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品并不斷地推向市場(chǎng)，才能保證資金的不斷流動(dòng)。以這個(gè)例 子來(lái)算， 300 萬(wàn)的流動(dòng)資金，帶來(lái) 500 萬(wàn)的現(xiàn)金回款，用 300 萬(wàn)賺回了 200 萬(wàn)，所以這一個(gè) 過(guò)程帶來(lái)現(xiàn)金的流動(dòng)，每流動(dòng)一次增值一次，這就是訂單執(zhí)行流程，它能夠 帶來(lái)增值的效果。企業(yè)是通過(guò)資金流動(dòng)來(lái)賺取利潤(rùn)的，例如：一個(gè) 500 萬(wàn)的訂單，我 們需要買 200 萬(wàn)的物料，買回來(lái)了之后組織內(nèi)部生產(chǎn)，需要 100 萬(wàn)的內(nèi)部成本，最后把產(chǎn)品 送出去，收 500 萬(wàn)回來(lái)。 （二）企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 企業(yè)的運(yùn)作是通過(guò)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)增值的，它有最關(guān)鍵的兩個(gè)業(yè)務(wù)流程：一個(gè)是訂 單執(zhí)行流程，一個(gè)是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。 在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，有七大浪費(fèi)，包括等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量不良的浪費(fèi)、 員工作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、加工過(guò)程的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多以及制造過(guò)早的浪費(fèi)。根據(jù)這樣一個(gè)增值的原理，企業(yè)內(nèi)部所有的流程都是圍繞這 樣一個(gè)增值的目標(biāo)來(lái)進(jìn)行的。 創(chuàng)造利潤(rùn)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng) 方式有關(guān)。6S現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)務(wù) ? 課程提綱 第一講現(xiàn)場(chǎng)管理概論 第二講 6S管理概要 第三講正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) 第四講 6S 活動(dòng)啟動(dòng) 第五講 6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃 第六講 6S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 第七講 6S活動(dòng)推進(jìn) 第八講 6S管理維持 第九講現(xiàn)場(chǎng)改善手法 第十講現(xiàn)場(chǎng)目視管理 第十一講 6S活動(dòng)激勵(lì) 第十二講 6S活動(dòng)深化 第一講現(xiàn)場(chǎng)管理概論 （一）制造型企業(yè)增值的基本原理 企業(yè)存在的最直接的目標(biāo)是要?jiǎng)?chuàng)造利潤(rùn)，只有利潤(rùn)才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè) 更好地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，實(shí)踐企業(yè)的經(jīng)營(yíng)使命。企業(yè)要發(fā)展，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。企業(yè)能夠創(chuàng)造價(jià)值存在的最根本的原因是因?yàn)閲@市 場(chǎng)的客戶需求，我們通過(guò)加工的過(guò)程，改變物料的形狀、尺寸、性質(zhì)、狀態(tài)，最終改變產(chǎn)品 的使用功能來(lái)滿足客戶的需求。對(duì)它有用有幫助的，就是增值工作，反過(guò)來(lái)對(duì)它有害的就是浪 費(fèi)，所以我們要精益生產(chǎn)。這七大 浪費(fèi)的發(fā)生如果不能得到 及時(shí)有效地消除，就會(huì)造成第八大浪費(fèi)，即缺貨損失，也就是客戶 要的時(shí)候，我們不能提供，這樣就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)機(jī)會(huì)損失，會(huì)影響企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，所以圍 繞這個(gè)增值的目標(biāo)，我們來(lái)展開(kāi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。 訂單執(zhí)行流程，就是根據(jù)客戶的訂單需求，做訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料的采購(gòu)、生產(chǎn) 的準(zhǔn)備、生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的保證以及物料的物流的配送，通過(guò)這個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨 ， 來(lái)拉動(dòng)企業(yè)的資金流動(dòng)。這樣一個(gè)過(guò)程是把現(xiàn)金流出去轉(zhuǎn)化成物料再流回來(lái)，再通過(guò)產(chǎn)品交 付客戶，再把這個(gè)訂單的合同款項(xiàng)拿回來(lái)，這個(gè)過(guò)程每流動(dòng)一次，它就增值一次。 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程是根據(jù)市場(chǎng)的需求來(lái)做產(chǎn)品的策劃、設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、審核，最終投放市場(chǎng)。所 以企業(yè)運(yùn)作過(guò)程當(dāng)中是通過(guò)這個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來(lái)創(chuàng)造利潤(rùn)的。 開(kāi)源的途徑有兩個(gè)：第一個(gè)是提高銷量，第二個(gè)是提高價(jià)格 。D 這些部門來(lái)開(kāi)源。 （四）生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)及其關(guān)聯(lián) 生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)包括質(zhì)量、成本、效率交貨期、安全以及應(yīng)對(duì)的柔性。 質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本 和失敗成本。 所以質(zhì)量水平提高，會(huì)使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的， 因?yàn)槿斯べM(fèi)用可以降低，安全做好了成本是降低的，因?yàn)榘踩?，失敗成本也?huì)大幅度的降低， 安全做好了效率會(huì)得到保障。 生產(chǎn)系統(tǒng)包括計(jì)劃部門、物料部門、采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、工 藝部門、設(shè)備部門，這些相關(guān)部門主體的工作核心都是降低成本，圍繞這兩個(gè)途徑，展開(kāi) 工作，為了提高質(zhì)量，降低成本，就要提高效率，確保安全。 這六大要素存在于我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，如果不抓好這六大要素，就不能保證質(zhì)量水平、 效率水平，所以，現(xiàn)場(chǎng)管理顯得重要，就是因?yàn)檫@些要素存在于現(xiàn)場(chǎng)，為了有效地控制好這 些要素，必須掌握科學(xué)的方法來(lái)提升業(yè)績(jī)水平，確保企業(yè)的盈利目標(biāo)，從而為企業(yè)的可持續(xù) 發(fā)展，提高企業(yè)長(zhǎng)期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造條件?！?6S”的內(nèi)容就是整理（ SEIRI）、整 頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）、安全（ SECURITY） 六個(gè)項(xiàng)目，因均以“ S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱“ 6S”。 整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現(xiàn)場(chǎng)的物和事的要素，包括設(shè)備、材料怎么 管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測(cè)量系 統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。 （七）現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式 “ 5S”管理后面還會(huì)延伸到“ 6S”甚至是“ 7S”，日本有一個(gè)企業(yè)最喜歡用的一個(gè)管理 模型叫現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模型。 ?要有正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) 人的意識(shí)在先，如果想法不正確，現(xiàn)場(chǎng)的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要 改變員工，要引導(dǎo)員工建立正確的意識(shí)觀念，只有基于正確的意識(shí)觀念，才能夠掌握科學(xué)的 方法，去有效地控制相關(guān)要素。這兩個(gè)地方要做到位，在這個(gè)基礎(chǔ)上再抓，把“ 5S”管理延伸到各項(xiàng)職能，而這些職 能管理在運(yùn)用的時(shí)候要做到位，就必須有效運(yùn)用管理技術(shù)。企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新，要能夠符 合市場(chǎng)需求，符合發(fā)展趨勢(shì)。比如生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓 在一個(gè)車間叫沖壓車間，鉆孔在一個(gè)車間叫加工車間，組裝在一個(gè)車間又是一個(gè)車間，每一 個(gè)地方要生產(chǎn)到一定的量才拉到后面一個(gè)車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式。 ?工業(yè)工程的技術(shù) 要達(dá)到這個(gè)效果，當(dāng)然就要靠產(chǎn)品所涉及的加工工藝和設(shè)備擺放的位置要發(fā)生變化，所 以要達(dá)到這樣提高效率、快速交貨的目的，需要的就不只是工藝技術(shù)，還要包括管理技術(shù)， 它解決的是效率問(wèn)題，還需要靠工業(yè)工程技術(shù)。 通過(guò)這樣一個(gè)演變形成了解決效率問(wèn)題的工業(yè)工程技術(shù)。 ?統(tǒng)計(jì)技術(shù) 生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中怎么去找原因，結(jié)合工藝原理及設(shè)備相關(guān)的因素，然后去分析，用數(shù)字來(lái) 尋找邏輯關(guān)系，就要靠統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 ?流程分析 中國(guó)企業(yè)非常重視的產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)，如果能夠有效地結(jié)合三大管理技術(shù)，分析和 解決問(wèn)題的能力就會(huì)非常強(qiáng)大，整個(gè)系統(tǒng)就能夠有效地去進(jìn)行優(yōu)化，所以要結(jié)合到這三大技