【正文】 .................Ⅱ 1 緒論 ........................................................................... 1 公司簡介 ................................................................. 1 ............................................................ 1 .................................................. 1 研究的背景及意義 .......................................................... 1 現(xiàn)場管理的目的和意義 ...................................................... 2 .................................................... 2 2 現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法 ............................................................ 3 工作研究 ................................................................. 3 ...................................................... 3 ........................................................ 4 5W1H 提問技術(shù) ............................................................. 4 ECRS 優(yōu)化原則 ...................................................... 4 布置和經(jīng)路分析 ...................................................... 5 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ............................................................. 6 3現(xiàn)場管理技巧 .................................................................... 7 4M1E ..................................................................... 7 5S管理活動(dòng) ............................................................... 8 八大浪費(fèi) ................................................................ 10 4 鄭州富士康科技集團(tuán)表面二廠噴砂車間的優(yōu)化設(shè)計(jì) ................................... 11 表面二廠噴砂車間主要問題分析和建議 ....................................... 11 ． 1 表面二廠噴砂車間布置物流的主要問題 ................................ 11 ． 2提出改進(jìn)方案的建議 ................................................ 11 表面二廠噴砂車間的流程優(yōu)化 ............................................... 12 鄭州富士康 表面二廠車間的布置優(yōu)化 ......................................... 13 ................................................... 14 ..................................................... 14 8S現(xiàn)場生產(chǎn)改善 .......................................................... 14 ................................................................. 15 參 考 文 獻(xiàn) ..................................................................... 16 致 謝 .......................................................................... 17 III 摘 要 現(xiàn)場 管理 是企業(yè)內(nèi)部管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn) ， 各專業(yè)管理、個(gè)領(lǐng)域都要通過現(xiàn)場管理去貫徹實(shí)施。它 可使企業(yè)全面改善經(jīng)營環(huán)境，提高整體經(jīng)營素質(zhì)。 富士康的四大管制：工管、經(jīng)管、品管、生管；四者緊密相連缺一不可。最后達(dá)到優(yōu)化車間作業(yè)流程，減少物料搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率的目的。 2021 年正式投產(chǎn)使用。自 1988 年投資祖國大陸以來，在總裁郭臺(tái)銘先生帶領(lǐng)下，集團(tuán)一路奮戰(zhàn)，持續(xù)完善國際化版圖和產(chǎn)業(yè)布局，不斷挑戰(zhàn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的更高目標(biāo)， 2021 年居財(cái)富世界 500 強(qiáng)企業(yè)第 30 位。經(jīng)過將近一年的富士康工作經(jīng)歷讓我學(xué)到了很多，特別是在與人交際和管理方面。下面簡單寫幾點(diǎn)公司機(jī)構(gòu)和企業(yè)文化。 富士康的四大管制系統(tǒng)：經(jīng)管、工管、品管、 生管。 富士康對(duì)于人才的管理：任、用、取、留。每個(gè)公司都有自己的管理方式，富士康也有著自己獨(dú)特的管理方式，在為期近一年的時(shí)間里，針對(duì)富士康的管理模式做了專門的探究。 IE 起源 于 20世紀(jì)初的美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛應(yīng)用。管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。 在國內(nèi)越來越多的企業(yè)開始重視 IE,富士康對(duì)生產(chǎn)管理和改善是十分重視 IE 的，可能這也是富士鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 康之所以有如此輝煌的今天的原因吧。 工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，它以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的，利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)來提高企業(yè)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是“現(xiàn)代企業(yè)”走向現(xiàn)代化的必由之路，是企業(yè)騰飛的基石，它通過分析影響工作效率的各中因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，尋求工作量少、經(jīng)濟(jì)、 ，把工作中不合理，不經(jīng)濟(jì)，混亂的因素排除，尋求更好，更經(jīng)濟(jì)，更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 現(xiàn)場管理的目的和意義 現(xiàn)場管理 不是單一的管理，而是企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合反映，是一個(gè)多內(nèi)容、多因素構(gòu)成的系統(tǒng)整體。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。研究對(duì)象是 富士康科技集團(tuán)（鄭州加工區(qū)） SHZBG 表面二廠生產(chǎn)車間，主要是針對(duì)該車間的流程優(yōu)化和平面布置規(guī)劃。第三章主要分析車間 內(nèi)的管 理有哪些方面以及有哪些細(xì)節(jié) 。 因此，可以說，如何有效地利用現(xiàn)有的設(shè)施，通過技術(shù)方面的輔助規(guī)劃，達(dá)到企業(yè)流程的重組優(yōu)化，是制造系統(tǒng)領(lǐng)域的一個(gè)前沿問題，而設(shè)施布置與優(yōu)化設(shè)計(jì)就是解決這一問題的重要技術(shù)之一。設(shè)施布置技術(shù)，有很大的研究意義和價(jià)值。早期主要是對(duì)工廠中的工作方法進(jìn)行分析、調(diào)查、研究，以制定科學(xué)的工作方法和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (勞動(dòng)定額 )。 ② 選取最佳方案后 ， 在工作過程中 ， 對(duì)從事這項(xiàng)工作的人 ， 按科學(xué)方法訓(xùn)練過與未經(jīng)訓(xùn)練者相比 ， 總是 經(jīng)過訓(xùn)練并掌握了科學(xué)方法者能取得較好的效果 。要提高生產(chǎn)率 ， 主要是消除無效勞動(dòng)和各種資源 (時(shí)間、原材料、能源等 )的浪費(fèi) 。通過制定最佳的工作程序、操作規(guī)程和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ， 職工的工作有所遵循。 ③一旦采用了科學(xué)方法 ， 則必然可以將工作中的操作、使用的工具 ， 作業(yè)時(shí)間等確定出標(biāo)準(zhǔn) 。好的方法，可以幫助人們減少物資，能源，時(shí)間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本； ⑴ 方法研究的定義：對(duì)現(xiàn)有的或議擬的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等 五種狀態(tài)加以記錄。 5W1H 提問技術(shù) “5W1H”提問技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。 5W1H是管理工作中對(duì)目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行分解和進(jìn)行決策的思維程序。考察點(diǎn) 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么（ what） 是否必要 有無其他更合適的對(duì)象 原因 為何做（ why） 為何要這么做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做（ when） 為何要此時(shí)做 有無其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做（ where） 為何要此處做 有無其他更合適的地點(diǎn) 人員 何人做（ who） 為何要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ how） 為何要這樣做 有無其他更合適的方法和工具 表 3中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn) 的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循 ECRS四大原則。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。 合并（ Combine）： 合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一 個(gè)。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。 簡化（ Simplify）： 經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。 運(yùn)用 ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。 合并（ Combine） 對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改為單人或單臺(tái)操作。 是否可以調(diào)換順序 簡化（ Simplify） 經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。（ 2）通過流鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 圖移動(dòng)線路。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 表 33 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 人體使用原 則 工作場所布置原則 工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則 1. 雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成動(dòng)作。 1. 用夾具固定產(chǎn)品及工具。 2. 材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)。 3. 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行。 3. 工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 4. 盡可能采用下滑式運(yùn)送裝置。 5. 連 續(xù) 圓 滑 的 曲 線 運(yùn)動(dòng)。 5. 手指分別工作時(shí)，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。 6. 作業(yè)高度適當(dāng)以便于操作。 7. 減少動(dòng)作注意力。 8. 動(dòng)作有節(jié)奏。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 7 3 現(xiàn)場管理技巧 4M1E 現(xiàn)場管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行綜合治理，運(yùn)用科學(xué)的管理思想、方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場 的各種生產(chǎn)要素如人、機(jī)、物、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)和激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的生產(chǎn)。 生產(chǎn)現(xiàn)場是職工直接從事生產(chǎn)活動(dòng)，創(chuàng)造價(jià)值和使用價(jià)值的場所，現(xiàn)場管理 水平的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、消耗與效益的高低，以及企業(yè)在市場競爭中的適應(yīng)能力與競爭能力?；谶@種思想的評(píng)價(jià)體系可能會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場管理者盲目追求一些表象指標(biāo)，背離了現(xiàn)場管理的終極目標(biāo)，反而使現(xiàn)場管理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生消極影響。 (1)現(xiàn)場管理評(píng)價(jià)指標(biāo) A．質(zhì)量 有效的現(xiàn)場管理要按照顧客的產(chǎn)品質(zhì)量要求，保證工藝流程合理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，使產(chǎn)品質(zhì)量處 于受控狀態(tài)。 C．成本 有效的現(xiàn)場管理通過降低報(bào)廢率、加強(qiáng)對(duì)物料控制等手段對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行有效控制。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 A．人員 通過現(xiàn)場組織體系的科學(xué)化和高效化來優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，充分發(fā)揮現(xiàn)場操作人員的能動(dòng)性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。 D．操作方法 建立科學(xué)合理的工藝流程和規(guī)范的操作方法，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場操作人員的培訓(xùn)，使各個(gè)工位均有方法可循。它是生產(chǎn)現(xiàn)場整理 (Seiri)、整頓(Seiton)、清掃 (Seisoh)、清潔 (Seiketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)五項(xiàng)活動(dòng)的統(tǒng)稱， 簡稱“ 5S”。 2． 5S活動(dòng)內(nèi)容及要求 (1)整理 區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場不需要的東西堅(jiān)決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場無不用之物。 整理是對(duì)停滯物的管理，重點(diǎn)是區(qū)分要與不要，在每個(gè)人的工位上，在每臺(tái)設(shè)備的周圍，進(jìn)行徹底搜尋，不需要的東西，堅(jiān)決、果斷地清理出現(xiàn)場?，F(xiàn)場整齊，一