大合成材料的成型過程和原理簡介-展示頁
2025-05-26 23:28本頁面
【正文】 用 此時溫度升高，粘度下降，剪切力下降，不利于塑煉 . 高溫塑煉 主要以氧化裂解反應(yīng)為主， T ，塑煉效果 ； 由于以氧化反應(yīng)為主，所有分子鏈均能發(fā)生化學(xué)作用，并未出現(xiàn)分子量分布變窄的情況，分布曲線整體向低分子量部分移動 ； 此時機(jī)械力起到增強(qiáng)混合的作用 . 高、低溫交界處塑煉效果最差 . 軟化劑和塑解劑作用 主要通過物理或化學(xué)作用來提高塑煉效果； 塑解劑可分為三類： ①引發(fā)型 、 塑煉時自身能產(chǎn)生自由基，引發(fā)大分子鏈斷鏈，如 BPO、 AIBN， 多用于高溫塑煉； ②接受型、塑煉時可穩(wěn)定自由基，如苯醌等，多用于低溫塑煉； ③混合型（鏈轉(zhuǎn)移型）、如硫醇類化合物 . 靜電的作用 橡膠塑煉過程中分子反復(fù)摩擦 ，引起表面 帶電，高壓放電，導(dǎo)致周圍空氣中的氧氣活化 為原子態(tài)氧或臭氧，促使橡膠大分子進(jìn)一步氧 化降解 . 塑煉工藝 生膠塑煉前，需經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等準(zhǔn)備工序。有可能因收縮卸壓（圖虛線） ? ④壓力解除，彈性回復(fù)。密實，縮小。 ? ④壓力解除，得制品，體積彈性恢復(fù)。 ? ②保持壓力，體積受熱膨脹。 模壓壓力 —— P↑，物料流動性 ↑，制品密度 ↑，收縮率 ↓，性能 ↑。 模壓成型的設(shè)備與模具 上動式液壓機(jī) 四柱上移式液壓機(jī) 溢式塑模示意圖 不溢式塑模示意圖 半溢式塑模示意圖 模壓成型的工藝 安放嵌件 →預(yù)熱、預(yù)壓 →加料 → 合模 →排氣 → 加壓充模 → 固化 → 退模 → 后處理 模壓成型的控制因素 溫度 —— T↑，交聯(lián)反應(yīng)速度 ↑，固化時間 ↓，模壓周期 ↓。根據(jù)塑料成型時的狀態(tài)不同又可采用不同的成型方法 . 熱塑性塑料還可利用的成型方式是二次成型 ， 利用材料的推遲高彈形變 (塑性變形 )來完成的。5 第五章 三大合成材料的成型過程和原理簡介 The Brief Introduction to the M
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