大合成材料的成型過程和原理簡介-wenkub.com
2025-05-10 23:28 本頁面
【正文】 聚合物的 Tf＞ TD，且在揮發(fā)性溶劑中可形成濃溶液時，可用此法； 固化速度慢，噴絲孔數(shù)較濕法少； 紡絲速度較濕法快； 較濕法紡絲可得更細(xì)的纖維 . 問題 在選擇塑料制品的成型方式時應(yīng)考慮哪些問題？ 簡述生膠塑煉時氧氣、溫度、剪切力和靜電的作用。 屬于一元體系，紡絲過程中無傳質(zhì)過程。這是化學(xué)纖維生產(chǎn)過程中的核心工序，調(diào)節(jié)紡絲工藝條件，可改變纖維結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能。滯后損失會消耗一部分外力功，化為熱量，使橡膠不受破壞，為補(bǔ)強(qiáng)的第三個因素。 表示膠料原始狀態(tài)，長短不等的橡膠分子鏈被吸附在炭黑 粒子表面上。 密煉機(jī)混煉的功率曲線 以炭黑與橡膠的混煉為例，混煉過程包括： ①破碎和粉碎； ②混合和混入； ③分散； ④單純混合； ⑤粘度降低或塑化 炭黑補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理 —— 橡膠大分子滑動學(xué)說 理論的核心是橡膠大分子能在炭黑表面上滑動，由此解釋了補(bǔ)強(qiáng)現(xiàn)象。 二、生膠的混煉 混煉的目的 通過機(jī)械作用使得橡膠、配合劑混合均勻，提高使用性能，工藝性能，降低成本 . 配合劑的性質(zhì)與混煉工藝關(guān)系 分散性 軟化劑、促進(jìn)劑、硫磺等能溶解于橡膠中，易混合均勻；填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑往往與橡膠不相容，難以混合均勻。 烘膠是為了降低生膠的硬度，便于切割，同時還能解除生膠結(jié)晶。 ? ②體積不變，熱漲增壓 ? ③化學(xué)收縮，體積不變，壓力降低。 松模排氣：數(shù)秒 ? ③保持壓力，固化反應(yīng)，體積收縮。 ▲ 溫度過高的缺點(diǎn)： ； 起物料分解變色； ，內(nèi)層揮發(fā)份難以排除。 本章教學(xué)內(nèi)容 1．塑料的成型過程和原理 ； 塑料的成型過程和原理 基本原料 單體 樹脂 塑料 塑料制品 由基本原料到塑料制品的簡單生產(chǎn)流程 合成 加工成型 一、熱塑性塑料的成型過程與原理 熱塑性塑料最常用的成型方式是利用材料的永久變形（一次成型）來完成的。根據(jù)塑料成型時的狀態(tài)不同又可采用不同的成型方法 . 熱塑性塑料還可利用的成型方式是二次成型 ， 利用材料的推
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