大合成材料的成型過程和原理簡介(編輯修改稿)
2025-06-19 23:28 本頁面
【文章內容簡介】 機械塑煉、物理塑煉和化學塑煉 . 低溫塑煉 此時機械作用力是使得橡膠分子斷裂 .的主要原因； 主鏈斷鏈可能性大于側鏈； 分子鏈中部斷鏈可能性大于兩端； 弱鍵斷鏈可能性大于強??； 分子量大的分子鏈斷鏈可能性大于分子量小的，分子 量分布變窄； 低溫塑煉時氧氣的作用是促進塑煉作用； ①氧氣與力降解產生的自由基反應，防止偶合終止； ②氧化反應生成的過氧化物和環(huán)氧化物不穩(wěn)定，會進一步降解； ③過氧化后自由基活性很大，會引發(fā)其他橡膠大分子產生自由基 . 低溫塑煉時溫度的作用 此時溫度升高，粘度下降，剪切力下降，不利于塑煉 . 高溫塑煉 主要以氧化裂解反應為主， T ，塑煉效果 ； 由于以氧化反應為主，所有分子鏈均能發(fā)生化學作用，并未出現(xiàn)分子量分布變窄的情況，分布曲線整體向低分子量部分移動 ； 此時機械力起到增強混合的作用 . 高、低溫交界處塑煉效果最差 . 軟化劑和塑解劑作用 主要通過物理或化學作用來提高塑煉效果； 塑解劑可分為三類： ①引發(fā)型 、 塑煉時自身能產生自由基，引發(fā)大分子鏈斷鏈，如 BPO、 AIBN， 多用于高溫塑煉； ②接受型、塑煉時可穩(wěn)定自由基，如苯醌等，多用于低溫塑煉； ③混合型（鏈轉移型）、如硫醇類化合物 . 靜電的作用 橡膠塑煉過程中分子反復摩擦 ，引起表面 帶電，高壓放電，導致周圍空氣中的氧氣活化 為原子態(tài)氧或臭氧，促使橡膠大分子進一步氧 化降解 . 塑煉工藝 生膠塑煉前，需經過烘膠、切膠、選膠和破膠等準備工序。 烘膠是為了降低生膠的硬度，便于切割，同時還能解除生膠結晶。 切膠是把從烘房內取出的生膠用切膠機切成小塊，便于塑煉。 破膠是在輥筒粗而短的破膠機中進行，以提高塑煉效率。 在橡膠工業(yè)中，應用最廣泛的塑煉方法是機械塑煉
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