【正文】 資料保存、歸檔 12 質(zhì)量保證措施 （ 1） 、樁位及標(biāo)高的控制方法 178。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用水、用電的協(xié)調(diào)工作 178。制定施工生產(chǎn)、進度計劃 178。具體職責(zé)為： 178。、 質(zhì)量體系 質(zhì)量保證的關(guān)鍵是從全面質(zhì)量管理的角度，建立完善的質(zhì)量保證體系，采取切實可行的有效措施，形成多樣的管理制度，從施工的各個方面去保證質(zhì)量，認(rèn)真貫徹 IS09002 質(zhì)量保證體系在施工中的應(yīng)用。 ④ 、混凝土澆注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土 面接近鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深宜保持 3m左右，并適當(dāng)放慢澆注速度，當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端 12m 時可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 ② 、按規(guī)范要求制作試塊，試塊為 150mm*150mm*150mm，每根工程樁做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d 后，送交測試，試塊脫模后及時放進養(yǎng)護室養(yǎng)護。 ，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面 高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋深度控制在 26m。 ，其球徑為小于導(dǎo)管 2030mm，球體采用與樁身強度相等的混凝土制成，為確?；炷另樌懦?，混凝土初灌后不得再將導(dǎo)管下放至孔底。 ，導(dǎo)管下至距孔底 處，導(dǎo)管使用 Φ 250mm 規(guī)格。安放時對準(zhǔn)孔位，就位后立即固定。 F、因鋼筋籠較長，下方時采用吊車下放，鋼筋籠吊裝采用特制的配有 2 個定向滑輪的小三角鋼架。下籠過程如遇阻，不得強行下放，應(yīng)查明原因并處理后方可繼續(xù)下籠。 C、 鋼筋籠吊裝采用活吊筋（ Φ 10），一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼筋固定于孔口。 B、 鋼筋籠按設(shè)計要求放置一組細(xì)石混凝土保護墊塊，每組三只，以保證鋼筋籠保護層均勻。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁變形的鋼 筋籠下入孔內(nèi)。 若發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進行校直。 C、鋼筋籠主體加工 在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點焊，焊接時嚴(yán)禁燒傷主筋，鋼筋籠骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設(shè)計要求間距加工，為保證鋼筋籠能順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部 20cm 范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲 35176。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去二倍保護層厚度，再減去二倍主筋直徑，制成后，其外徑符合設(shè)計要求。 120mm(5kg 拉力）。 沉渣厚度：以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，用重錘測量。 成孔檢測 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括： 孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測 100%。 清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于半小時。 2） 、第二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，采用反循環(huán)法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于 30min，測定孔底沉渣符合要求時，方可停止清孔。 （ 4） 、終孔 鉆進至要求的樁底標(biāo)高后，停止鉆進，進行終孔，用鋼卷尺測量實際機上余尺，確定孔深。 操作時掌握好鉆機鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動。 （ 3） 、鉆進 鉆進粘土層時，因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，影響鉆進速度，但由于樁孔下部所要穿過的大部分為粘土夾卵石層，泥漿相對密度應(yīng)控制在 左右，以保證孔壁質(zhì)量穩(wěn)定和渣土排除。在易縮徑的粘土層中，用中等壓力、慢速轉(zhuǎn)、稠泥漿，并適當(dāng)增加泵量。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查并調(diào)整泥漿指標(biāo)。轉(zhuǎn)速3060r/min。鉆機就位后，開孔前測量機高和護筒標(biāo)高，并計算出機上余尺。為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下 ,護筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于 50mm，并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于 1%. 鉆機就位 鉆機進場后，檢查丈量每臺鉆機所配備鉆機數(shù)量、長度、鉆頭直徑，導(dǎo)管的數(shù)量，長度，并記錄備案，作為確定孔深、孔徑的主要依據(jù)。 利用水準(zhǔn)儀來測定護筒標(biāo)高其誤差不大于 10mm。圓形部分測設(shè)圓心點、直圓點和圓直點，然后進行控制。 六、施工方案 測量定位： 測量定位采用 RTS232 型全站儀，測角精度 5”，測距精度 5mm+5ppm。 （ 3)、人員配備： 根據(jù)現(xiàn)場工程量、進場設(shè)備數(shù)量、工期的要求，合理安排勞動力，在滿足施工的前提下，盡量減少人力資源浪費，節(jié)約開支。 G、原材料的質(zhì)量檢測報告和復(fù)檢見產(chǎn)品合格。 E、 測量放線：依據(jù)現(xiàn)場一級控制樁位線，確定樁位，經(jīng)過自檢合格并報請監(jiān)理復(fù)核后方可進行下道工序。 C、確定質(zhì)量控制點：依據(jù)鉆孔灌注樁施工內(nèi)容確定如下質(zhì)量控制點：定位準(zhǔn)確、程控檢測、鋼筋籠制作、鋼筋籠吊放、清理孔底沉渣、混凝土水下灌注、灌注樁內(nèi)超聲波檢測。 施工工藝流程圖如下： 4 平整場地 樁位放樣 監(jiān)理工程師驗收合格 埋設(shè)護筒 設(shè)置 泥漿循環(huán)下流 測定護筒標(biāo)高 鉆機就位 制備泥漿 定位復(fù)核