【正文】 DN70 ～100 350179。 200 5 二根給水立管和一根排水立管在一起 ≤ DN50 200179。 130 DN70 ～100 250179。 130 4 一根給水立管和一根排水立管在一起 ≤ DN50 200179。 200 3 二根給水立管 ≤ DN32 150179。 130 DN70 ～100 200179。 200 2 一根排水立管 ≤ DN50 150179。 130 DN70 ～100 200179。 130 DN32～ 50 150179。深度 1 給水立管 ≤ DN25 100179。 預(yù)留洞預(yù)留 預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計無要求，應(yīng)按表的規(guī)定執(zhí)行： 預(yù)留孔洞尺寸一覽表 序號 管 道 名 稱 明 管 暗 管 留孔尺寸長179。發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。為了避免遺漏和錯留，在核對間距 、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查。 2 加工制作 預(yù)埋件 嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管。 室內(nèi)給水 及采暖 管道安裝主要施工工序 ： 室內(nèi)排水 管道安裝主要施工工序 預(yù)留預(yù)埋 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制造 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗 通球試驗 封口 安裝準(zhǔn)備 孔洞預(yù)留 埋 件 管 道 預(yù)制加工 防腐處理 套管安裝 卡架安裝 管道安裝 水壓試驗 系統(tǒng)通水 調(diào)試 竣工驗收 管道保溫 系統(tǒng)沖洗 本工程的預(yù)留預(yù)埋主要為管道井、穿樓板的預(yù)留孔洞及外墻套管及穿混凝土隔墻的套管預(yù)留預(yù)埋，在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進行控制見 下 表 ： 預(yù)留預(yù)埋要求表 序號 工作內(nèi)容 要 點 1 預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備 專業(yè)人員同深化設(shè)計人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。 本工程基本的施工次序： 排水管道 → 風(fēng)管 → 空調(diào)水水平管道 → 電纜橋架 → 消防管道 → 其它機電管線 。，在施工前配合 機電 個專業(yè)進行 管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào) 。 施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、 壓力管避讓風(fēng)管、 下層讓上層。 水平區(qū)域的流水施工 ：各專業(yè)在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短工期，應(yīng)保證一種管道施工完畢后給其它專業(yè)留有足夠的作業(yè)面進行施工。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。 3 穿樓板孔洞預(yù)留 預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。在澆注混凝土過程中要有專人配合復(fù)核校對，看管預(yù)埋件，以免移位。 4 穿砌筑隔墻無防水要求套管安裝 在土建專業(yè)在砌筑隔墻時，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，保護封閉好套管兩端，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。寬 墻槽尺寸寬度179。 100 130179。 150 150179。 200 200179。 150 200179。 200 250179。 100 200179。 150 200179。 200 250179。 150 250179。 130 380179。 100 60179。 130 150179。 200 —— DN100 300179。 250 —— DN100～ 125 350179。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏； 為了避免遺漏和錯留，在施工前核對間距、尺寸和位置以及數(shù)量，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查。施工機具應(yīng)附有操作說明。 鋼 塑復(fù)合 管 的施工方法及質(zhì)量要求： 螺紋連接 套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機；套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓 錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T 7306 的要求，并 采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按表 1 進行管子與配件的連接。 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得 少于 24h，期間不得進行試壓。 鋼 塑復(fù)合 管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T 的要求，僅適用于公稱管徑不大于 150mm 的襯（涂）塑鋼管的連接。 鋼 塑復(fù)合 管法蘭 現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求： 在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用 襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。 鋼 塑復(fù)合 管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。施加的力（ kN） 長度（ mm） 牙 數(shù) N178。 20 13 ～ 60 350179。 32 17 ～ 120 450179。 50 20 ～ 200 600179。 80 27 ～ 300 900179。 125 35 ～ 500 1000179。 件加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。 鋼 塑 管法蘭連接 復(fù)合管 采用 二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號。 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。 對 鋼 塑復(fù)合 管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求： a 應(yīng)優(yōu) 先采用成品溝槽式涂塑管件。 c 應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于 100mm 時，偏差不大于 1mm；管徑大于 125mm 時，偏差不大于 。 e 應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。 表 2 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差 （ mm） 管 徑 溝 槽 深 公 差 65～ 80 + 100～ 150 + 200～ 250 + 300 + f 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 管段在 塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽。 b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。（應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺） 1 管道最大支承間距應(yīng)不大于表 3 規(guī)定之最小值： 1 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 PPR 施工方法 本工程中埋地給 中 水采用 PPR 管，熱熔連接，安裝方法見 下 表所示： PPR 管熱熔連接 表 3 襯（涂）塑鋼管管道最大支承間距 管 徑（ mm） 最大支承間距（ m） 65～ 100 125～ 200 250