【正文】 ，最大不超過 500mm。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。 砼強度等級的評定，根據(jù)試件標養(yǎng)齡期 28d 抗壓強度等級的試驗報告值確定。每組三個試件。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行：用 150mm 150mm試模時每層插搗 25下，底層應達到試模底面，上層應插入該層底面以下 20～ 30mm：搗實后靜置 2～ 4小時抹平，然后進行標準養(yǎng)護。 ⑤ 試件制作 檢驗砼強度的試件在砼澆筑點制作，制作時應先將試模清理潔凈、涂油，將砼分兩層裝入，每層高度大約相等。 場內運輸應保持平坦，以免造成砼分層離析，并應根據(jù)澆灌結構情況，采用環(huán)形回路，主子道與支道相結合，來回運輸主道與單向支道相結合等布置方式，以保持道路暢通。 運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，使用前須濕潤，并應及時清理運輸容器、防止砼的殘渣和硬塊混入拌合物砼中。砼在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離折、不漏漿。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場拌合的砼，每一工作班至少應檢查兩次坍落度。砂、石應常測定含水率并隨時調整配合比，每班第一罐應增加水泥、砂用量 15％。3 ％；水、外加劑、溶劑土 177。 ③ 砼的拌合 砼的配料應采用重量比，并嚴格計量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料 177。 試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化，故應隨時根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。 ② 配合比 砼組成材料的配合比按重量比計，配合比按現(xiàn)場設置的試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。 外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。 水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)離淅產生，應在值班技術人員的指導下，進行二次拌合，確保砼澆筑質量。砼在拌制時采用有資質的實驗室出的配合比配料，嚴格控制砼級配及水灰比，做好砼原材料的計量，保證砼質量。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備用。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。 拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ④ 模板拆除 除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，承重模板應按現(xiàn)行的《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 模板安裝時，同一條拼縫上的 u 形卡，不宜向同一方向卡 緊。模板拼縫要嚴密。 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固 ，墻的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。 ② 模板支設安裝原則： 按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 做好標高測量工作：用水準儀把水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 進行中心線和位置線的放線。 ① 施工前的準備工作 組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作。 C．板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應綁扎嚴密，板中部的十字交叉可隔一個綁一個。 ③ 板鋼筋綁扎 A支完板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。鋼筋 在下料時應考慮彎曲時的伸長率。即鋼筋的下料單子。 B．鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。 ② 鋼筋的加工制作 A技術措施 a．鋼筋除銹 拉直除銹，用卷揚機把鋼筋拉直即可除銹。 管溝鋼筋砼構件施工 本工程管道支墩、盲溝和井基礎及蓋板采用現(xiàn)澆砼，施工時模板采用組合鋼模板，砼采用現(xiàn)場攪拌。 (3)抹面接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密，抹面砂 漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于 14小時。井壁有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平。 (1)砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出砌筑邊線， 將砌體用水浸透。 管底墊層施工 在驗槽合格后，即可回填溝底墊層細砂，砂粒徑必須小于 l0mm，厚度不少于 150mm并夯實。挖斷的防洪及灌溉明溝暗渠，應臨時搭Φ200Φ300鑄鐵管，使水流通常順利。當溝槽下部有管道穿過時，機械開挖的深度距離管頂不小于 lm，然后用人工開挖。 對易塌方的土質除考慮有較大的放坡系數(shù)外，還應考慮溝邊的支撐，一般可采用打板支撐等方法。 管溝放線 溝槽開挖的寬度應根據(jù)管材的直徑、材質、土壤的性質，埋設的深度，而確定放坡系數(shù)后，再計算出溝槽的寬度。在板上標出挖溝的深度，便于挖溝時復查。在坐標樁和水平樁設龍門板，龍門板要求水平。 (一 )溝槽施工程序：測量、打龍門樁、放線、挖土、清理。施工前首先進行管溝定位放線、定樁工作，撒好開挖灰線。 (四 )現(xiàn)場準備 施工用物資材料供應完備并可以進場； 施工機械狀況良好，可以進場； 施工組織設計已編制完成并已報批，分項工程作業(yè)指導書編制完畢可以滿足施工要求，各類施工用記錄齊備； 現(xiàn)場四通一平已完善，現(xiàn)場安全、環(huán)保、文明施工設施準備齊全，可以進場投入使用。 (三 )供水、供電 現(xiàn)場施工、生活用水由建設單位指定水源，施工時用水箱貯水。 生產輔助設施 材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的鋼筋、鋼模板、鋼架桿等。 研究制定挖運土方及其它分項工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定開挖路線、順序、范圍、標高及棄土地點，提出需用的施工機具、勞力等。 在熟悉圖紙的基礎上，進行圖紙會審，找出并解決圖紙設計上存在的的問題，并向參與施工的技術人員進行交底。 管道安裝作業(yè)隊：負責管道的安裝。檢查井砌筑與管道基礎同時進行施工，管道安裝完后即進行試壓，然后進行回填土施工，保證工程管道連續(xù)施工。 綜上所述：只有掌握本工程的自身特點，才能在施工過程中做到有的放矢，才能把施工質量和施工進度時刻把握好，達到合同要求的質量目標和施 工進度目標。 本工程全部在現(xiàn)有公路、綠化帶上、門面房前以及居民小區(qū)內施工，現(xiàn)場土質類別為三類土，地下設施較為復雜，對已有的給水、排水、電纜、通訊電纜等，土方開挖時應注意保護。 (2)本工程施工應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行分段分片施工，確保道路暢通及行人安全。 本工程采用預制保溫管有補償直埋敷設方式，管線敷設按面向熱源方向：左供右回。管道穿墻處均大于保溫管外徑一號的鋼制套管， 保溫管與套管之間的縫除用巖棉或油麻絲填實。檢查井底板采用素砼，下設砼墊層，井壁采用 MulO砼塊 (設爬梯 )，井室內外壁均抹 25厚 1： ，內摻適量防水劑，井底設集水坑，蓋板采用鋼筋砼板，設有人孔、井座和井蓋。管道設砼支墩， 220012001300； 260012001400， HPB235級鋼筋（ Φ） C20 砼澆筑，設鋼制固定架。管道閥門有截止閥和偏心蝶閥，均為法蘭連接，金屬密封。管道周圍用中砂回填作為保護層。鋼制部件材質的選擇必須滿足 GB/T1245990、 GB/T134092和 SY52579l中的加工要求。 本工程為供熱二次 (直埋 )供熱管道，管道 DN≥200mm。管道采用 20無縫鋼管，最大管徑為 300mm。市政供熱管網施工技術方案 工程概況及特點 本次供熱管網工程位于烏魯木齊市新市區(qū)拆并小鍋爐小西溝下莊子二次管網工程。供水溫度 95℃ ，回水溫度 70℃ ，管道設計壓力 ，耐溫 10℃ 0。 本工程主要是在現(xiàn)有的公路、綠化帶上、門面 房前及居民小區(qū)內以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主，工程量大，工序簡單，質量要求嚴等特點。的采用高頻螺旋鋼管，材質為 Q235A或 Q235B，管道 DN≤150mm的采用無縫鋼管，材質為 20號鋼。保溫外護管采用高密度聚乙烯塑料管，密度為 940～ 965Kg/m3拉伸屈服強度不應小于 19Mpa，斷裂伸長率不應小于 350%，高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應大于 3%，聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為 60～ Kg/m3，抗壓強度不小于 ，吸水率不得大于 %，導熱系數(shù)不大于 。檢查井底板為 C10砼，井壁為 砌筑 Mu砼砌體及 C30鋼筋砼。 管溝溝底夯實后填細砂，厚度為 100mm，敷設管道后，分層填砂 (每層 100mm)至管頂上方 100mm，在供水管與回水之間通鋪一道標志磚，然 后回填土，回填土分層夯實。 管網設有檢查井、盲溝和補償井。肓溝采用砼基礎，側壁采用 M7． 5水泥砂漿砌筑 MulO機制紅磚，內外壁抹面，鋪鋼筋砼蓋板。波紋補償器均采用全埋型波紋補償器 (ZQM 型 )，補償器的安裝由廠家指導安裝，補償器安裝在管道安裝完后，在其安裝處截斷直管段，安裝補償器，以確保同心度。 (1)工程開工日期： 2021年 7月 2日，竣工日期： 2021年 8月 20日，日歷天數(shù)為 49日。 (3)本工程施工施工期間應確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，施工車輛進出途徑道路需安排專人灑掃，保持其清潔衛(wèi)生。當管線中心線距離地面建筑物不足 3米或管線挖深超過 2米時，均應加支撐，以防坍塌。 施工準備計劃 本工程為管網工程，管溝土方開挖時由機械進行開挖，管道安裝按下游至上游的順序排管。 (附組織機構圖 ) 根據(jù)招標文件對本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質量等方面的要求，項目經理部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，分設由各專業(yè)技術人員負責的施工作業(yè)隊： 土建施工隊：負責管溝土方開挖、管溝基礎施工、檢查井 砌筑、管溝土建及管溝土方回填。 (一 )技術準備 接到施工圖紙后，由項目技術負責人組織施工技術人員認真審圖，檢查圖紙和資料是否齊全，了解工程特點、工程量和質量要求，掌握圖紙設計意圖，學習有關施工規(guī)范、驗評標準和操作規(guī)程。 了解掌握工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、運輸?shù)缆?、地下基礎、 管線等，地面上施工范圍內 的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等，為編制施工組織計劃和施工準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 (二 )生產、生活臨時設施 辦公、生活設施 辦公及生活設施集中布置在建設單位提供的用地范圍內，采用臨時用房。 綜合倉庫：主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保 用品等。 施工用電接在建設單位指定的電源處。 施工方案 本工程管溝開挖采用機械開挖，人工清理，機械開挖距離管頂不小于 1米然后用人工開挖，由人工清至設計標高，以防土層擾動。施工時按設計坡度控制開挖深度，溝槽兩側堆土應注意不得影響安全，開挖時應不擾動天然地基，槽壁平穩(wěn)，邊坡穩(wěn)定，避免塌方。 管溝測量放線 根據(jù)設計圖紙的規(guī)定，用經緯儀引出在管道改變方向的幾個坐樁，再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。根據(jù)管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置，便 于拉線和校核。根據(jù)這些點，用線繩分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線。 開挖 機械開挖考慮好機械開挖的行走路線，溝底留出 20cm 厚土方由人工清理。 施工注意事項： (1)溝槽開挖前，應仔細弄清沿線的地下各種管線具體 位置、管徑、標高。當熱力管道橫穿于其他管道下部人工掏掘時，要妥善支承，務使原有管道不要下沉破損。 (2)管道施工前，應將溝底土壤夯實。 檢查井和 盲溝砌體施工 砌筑時先在基面上彈線，然后鋪底擺砌體。 (2)砌筑時應滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，并不得有豎向通縫。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平，并使用表面造成粗糙紋：第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光，抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形。 (4)水泥砂漿抹面的質量要求：砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象，抹面平整度不應大于 5mm，接茬應平整。 (1)鋼筋工程施工 ① 為保證鋼筋工程快速、準確、順利地施工，本工程鋼筋在現(xiàn)場的鋼筋加工場內進行加工、制作。 b．鋼筋的調直 盤條的調直可以用卷揚機等機械拉直，直條鋼筋有彎時用鋼筋調直機進行調直。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度，同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)。 C．鋼筋的配料 根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調節(jié)使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度。所有每種樣式的鋼筋料單上應算出下料長度。 B．短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。 (2)模板工程施工 本