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正文內(nèi)容

廣東高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案-展示頁

2025-05-22 06:31本頁面
  

【正文】 后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一個方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下: 1.首先以上蓋板作為組裝基準,在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標志。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割。 (一).箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。 四.勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 五.主要施工機械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機 2 2 型鋼自動組立機 2 3 門式埋弧自動焊 2 4 半自動焊 2 5 H 型鋼矯正機 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機 2 10 二氧化碳氣 體保護焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50 噸吊車 2 15 電焊機 24 16 扭矩扳手 6 17 5 噸倒鏈 2 18 氣焊 2 六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作: 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接 H 型鋼,構(gòu)件數(shù)量多,工程量大,我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進行制作?,F(xiàn)場場地應平整夯實,沒有積水,并且要預留車道。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外,還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗,符合標準后方可使用。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。 二 .施工準備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345,檁條采用 Q235 C 型薄壁型鋼。、綜合說明 本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程,總建筑面積約 25570 平方米,主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層,檐口總高度為 19 米??蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附?H 型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制 作與現(xiàn)場安裝施工。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 7. 現(xiàn)場吊裝前,應在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設(shè)置好。 三.施工進度安排 按照工期要求 2021 年 7 月 8 日開工至 2021 年 12 月 28 日竣工,鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃,安排好施工進度 ,組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接,保證焊接質(zhì)量,構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口,下料完成后進行調(diào)直校正,為保證柱身板拼裝準確,需制備組裝胎膜,組裝順序為:首先以上蓋 板為基準,然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進行 U 型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行,焊接設(shè)置引弧板。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。 2.先組裝上蓋 板與隔板,組裝在胎模上進行,裝配好后,須施焊完畢方可進行下道工序。 4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進行,先將 U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,使其不平度〈 L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與 U 型結(jié)構(gòu)組裝,采用一個方向裝配,定位點焊采用對稱施焊法。 二 〉 .焊接 H 型鋼梁的加工制作 工藝過程 : ① 此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 ③ 檢驗方法: 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 ② 注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工 余量;安裝預留尺寸要求。 ④ 放樣和樣板的允許偏差見下表: 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。
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