沖壓模具課程設計(例3)-展示頁
2025-05-19 20:45本頁面
【正文】 確定 2 凸、凹模刃口尺寸的確定 七、參考文獻 ???????????????? 19 一、 設計依據、原始數據 圖 11 空調機墊片零件圖 空調機墊片，材料： 45 號鋼， 厚度 3mm，生產批量為大批量生產。 二、 零件沖壓加工工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。良好的沖裁工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、 壽命較高、操作方便及產品質量穩(wěn)定等要求。 （ 2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 a(見圖21)不能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形，一般 a≥ 2t，但是不得小于 3～ 4mm。因為 模具強度不夠，故得分開沖小孔，先沖八個奇數孔，后沖八個偶數孔。但零件尺寸公差要求較高， 按 IT11 級選取 ，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。 （ 2）斷面粗糙度 a ☆☆☆ 沖壓模具設計說明書 ☆☆☆ 4 查《冷沖壓模具設計指導書》表 25，材料厚度 t=3mm，得 斷面粗糙度aR =25? m。由于生產批量為大批量生產。 方案比較 方案一：采用單工序模，對于該零件，沖模的結構簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，比較容易在實現自動 化，但是壓力機一次行程內只能完成一個工序，生產效率不太高。 方案三：采用級進模，壓力機一次行程內可以完成多個工序，生產效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產，容易實現自動化，較難保證內外形相對位置一致性。 確定方案 比較以上方案，決定采用級進模沖裁該零件，由于生產批量為大批量生產，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點，模具強度較☆☆☆ 沖壓模具設計說明書 ☆☆☆ 5 高，壽命較長。采用側刃定距保證定位 .該零件屬于小型零件，而且產量是大批量生產。 四、 排樣設計 導正孔 利用中間的孔作為導正孔 確定條料的寬度 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠 的搭邊值， 最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。 因為此級進模考慮采用的是自動送料方式，所以設計時采用側刃裝置，和采用側壓裝置，所以計算條料寬度時，無按以下式計算： B=〔 D+2a +nb〕 0?? (mm) 式中： B 為條料寬度的基本尺寸； D 為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 (mm) ? 條料下料剪切公差 (mm) ， 查《沖壓工藝與模具設計》表 。 B=〔 114++1〕?(mm)=? (mm)。 ☆☆☆ 沖壓模具設計說明書 ☆☆☆ 6 圖 44 材料的經濟利用 沖壓件大批量生產成本中，毛坯材料費用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。 其計算公式如下： 一個進距內的材料利用率 ? =Ｆ０Ｆ X100% =? ?ＡＢ Ｆ X100% 式中 F 為工件的實際面積； Ｆ ０ 為所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A 為送料進距； B 條料寬度。 沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取 K=） 一般情況下，材料的 ??? ，為計算方便，也可用下式計算沖裁力 F（ N）bF Lt?? 式中 b? — 材料的抗拉強度（ MPa）。 查《沖壓工藝與模具設計》表 81 得 b? =600 M Pa F = ?? b （ LLL 321 ?? ） =3mm*600MPa*(++)= ☆☆☆ 沖壓模具設計說明書 ☆☆☆
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