沖壓模具課程設(shè)計4765623404-展示頁
2025-07-05 06:43本頁面
【正文】 材料：30鋼板材料厚度：設(shè)計內(nèi)容：1. 沖壓件的工藝分析：對產(chǎn)品進行分析，確定各部分尺寸是否滿足沖壓件的工藝要求2. 確定工藝方案：（1）計算毛坯尺寸；（2）確定排樣方式和計算材料利用率；（3）沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇3. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定：各工序所要設(shè)計的模具，包括名稱結(jié)構(gòu)類型等4. 計算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備5. 工藝卡片：選擇一家企業(yè)的產(chǎn)品使用的沖壓工藝卡片，主要有每道工序圖、基本尺寸、使用設(shè)備、模具名稱等 （工件圖）1. 沖壓件工藝性分析此工件只有沖孔和落料兩個工序。工件結(jié)果簡單，有2個直徑14mm的孔；孔與孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度底，普通沖裁就能滿足要求。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料 沖孔 兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術(shù)要求。3. 主要設(shè)計計算（1）排樣方式的確定以及計算 設(shè)計連續(xù)模，先要設(shè)計條料排樣圖。如圖一所示的排樣方法，可減少廢料。搭邊值取2mm，壁厚取2mm，條料寬度為121mm，步距為36mm，一個步距的材料利用率為73% （2）壓力中心的確定及相關(guān)計算畫出凹模型口圖如下（3） 沖壓力的計算 該模具采用連續(xù)模，選擇彈性卸料，下出件。 表一 條料及沖壓力的相關(guān)計算 項目分類項目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=11617++條料寬度BB=116+4+1=121121mm=2mm,=2mm步距SS=17+17+2=3636mm一個步距的材料利用率100% 73%沖壓力沖裁力FF=KL=54293NL=卸料力= F=10859N查表得=推件力=F=50523N取6沖壓工藝總力=F++85675N彈性卸料下出件 （4） 工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算如下所示。工件尺寸如圖所示1）凹模磨損后變大的尺寸（5）卸料橡膠的設(shè)計
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