【正文】 際注射量 V 實 = V1= 實際注射質(zhì)量 M 實 = M1= 選擇注射機 注塑機的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注塑量。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油、耐熱、耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。 可以作為電話機座上殼的材料有許多種，如 ABS（苯乙烯共聚）和聚丙烯 等，下面列表對兩種材料使用性能進行對比： 表 21 三 種材料的主要性能指標(biāo) 塑料性能 聚丙烯 聚苯乙烯 ABS(苯乙烯共聚 ) 屈服強度 /Mpa 37 3563 50 拉伸強度 /Mpa / 3563 38 斷裂伸長率（ %） 200 35 拉伸彈性模量 /Gpa — 彎曲強度 /Mpa 67 6198 80 彎曲彈性模量 /Gpa / 表面電阻率 /Ω / / 1013 體積電阻率 /（Ω*m） 1014 1014 1014 擊穿電壓 /(kv/mm) 30 / / 耐電弧性 /s 125185 6080 5085 密度 /（ g*cm1） 吸水率（ %） 6 摩擦系數(shù) （ ） 玻璃化 溫度 /℃ 1810 100 / 熔點 /℃ 170176 131165 130160 熔融指數(shù) /g1 維卡針入度 /℃ 140150 / 71122 馬丁耐熱 /℃ / 70 63 熱變形溫度 /℃ 102115； 5667 / 90108； 83103 熱膨脹系數(shù) 68 折射率 / 8892 / 計算收縮率（ %） 比熱容 /J*kg1*K1) 1930 1340 1470 熱導(dǎo)率 /(W*m1*K1) 燃燒性 /(cm*min1) 慢 慢 慢 通過比較后，選用流動性、柔韌性較好的 ABS。我們必須很好的處理面板壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。 課程設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。 以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。 電話機上殼塑料成型模具的設(shè)計對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。 ② 主要任務(wù) 依托十大領(lǐng)域的重點工程，振興塑料模具制造業(yè)；配合九大產(chǎn)業(yè)的重點項目(鋼鐵、汽車、石化、船舶、輕工、紡織、有色金屬、電子信息、國防軍工 )，提升大型、精密注塑模、高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造能力；實現(xiàn)模具鋼的國產(chǎn)化和優(yōu)質(zhì)化、改善模具材料的供應(yīng)體系、提供較為全面的各種規(guī)格和牌號的材料，大力壓縮模具生產(chǎn)企業(yè)的備料周期；提高模具新材料、新型塑料成形工藝和新型高強、高韌、耐高溫塑料制品的研發(fā)能力；提高企業(yè)的信息化管理和模具集成化制造的總體水平。特別是圍繞汽車產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展 IT行業(yè)的精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具和大型注塑模。 我國塑料模具發(fā)展目標(biāo)和主要任務(wù) ① 發(fā)展目標(biāo) 對模具需求旺盛的行業(yè)包括航空航天、國防軍工、軌道機車、工程機械等行業(yè)，尤其是總投資達 2200億元的京滬 高鐵項目、超過 300億元投資規(guī)模的大飛機項目等，必將會給塑料模具行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)和機遇。 （ 4）革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為了縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。 （ 2）大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精度和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、搞耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精度、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重 越來越大。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。另外模具對制品的成本也有影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。 模具影響著制品的質(zhì)量。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在各種材料加工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 36 總 結(jié) 35 第十章 模具的裝配 34 II 塑料模具冷卻水路的分布原則 31 冷卻計算 30 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 27 推出零件尺寸的確定 27 脫模機 構(gòu)的組成及設(shè)計原則 25 第七章 合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)的設(shè)計 24 分型面的選擇 20 分流道的設(shè)計 18 冷料井設(shè)計 17 主流道和定位環(huán)的設(shè)計 13 模具型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 10 模架的選擇 9 鎖模力的校核 8 最大注射壓力的校核 6 第三章 注塑設(shè)備及模架的選擇 5 電話機上殼機座原料的成型成型特征 4 電話機上殼原料的成型特征和工藝參數(shù) 3 第二章 塑件的工藝分析 2 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中作用 目 錄 第一章 前言 1 模具在加工業(yè)中的地位 1 模具的發(fā)展趨勢 1 我國塑料模具發(fā)展目標(biāo)和主要任務(wù) 4 塑件成型工藝分析 5 ABS 的工藝參數(shù) 8 估算塑件體積 8 選擇注射機 9 最大注塑量的校核 9 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 11 第四章 塑料件的工藝尺寸的計算 12 型腔和型芯的計算 15 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 20 澆口的選擇 22 第六章 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計 24 排氣槽的設(shè)計 26 第八章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 27 脫模力計算及推出零件尺寸的確定 27 脫模力的計算 29 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 31 確定冷卻水路的分布 31 冷卻位置 34 加熱系統(tǒng)設(shè)計 36 模具的裝配順序 36 模具裝配注意事項 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 年產(chǎn) 500 萬件電話機上殼塑料模具設(shè)計 1 第一章 前言 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、 表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制件時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)可 能的采用結(jié)構(gòu)合理簡單的模具，以降低成本。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。從模具設(shè)計和制造的角度看，模 2 具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： （ 1）加深理論研究 在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計應(yīng)經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （ 3）高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)、高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對 提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 （ 5）標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。因此，塑料模具的發(fā)展必須依托國家重點建設(shè)工程，面向六大產(chǎn)業(yè) (交通運輸產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、重大裝備產(chǎn)業(yè)、電站及輸配電設(shè)備產(chǎn)業(yè) )及其重點行業(yè)。大規(guī)模開展技術(shù)改造，提高基礎(chǔ)配套件和基礎(chǔ)工藝水平；通過加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，全面提高產(chǎn)業(yè)競爭力，引導(dǎo)專業(yè)化零年產(chǎn) 500 萬件電話機上殼塑料模具設(shè)計 3 部件生產(chǎn)企業(yè)向“專、精、特”方向發(fā)展，形成優(yōu)勢互 補、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。為使我國的塑料模具行業(yè)趕上國際先進水平打下良 好的基礎(chǔ)。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在 反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用 PRO/E 軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。 4 第二章 塑件的工藝分析 塑件 如圖 和 所示： (a) (b) 圖 21 電話機上殼機座三維圖 圖 22 電話機上殼機座 2D 零件圖 年產(chǎn) 500 萬件電話機上殼塑料模具設(shè)計 5 塑件的設(shè)計要求： 電話機面板的形狀比較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。 電話機上殼機座 原料的成型成型特征 電話機是日用品 ,工作溫度為室溫 , 生產(chǎn)批量為年產(chǎn) 500萬件 ,這使得在材料選擇時對熱 變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低，這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素。 丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物 ABS 樹脂微黃色或白色不透明，是共聚物。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 ABS 的工藝參數(shù) 表 22 ABS 的工藝參數(shù) 注射機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 3060 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 /℃ 180190