【正文】 進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )檢查數(shù)量． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用 面積占用，提高面積利用率。 長時期的無序管理。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不 準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進(jìn)先出”管理。 3．卸貨時注意貨物的擺放、歸類，做到擺放整齊，類別明確 4．需要存放的貨物及時擺放在規(guī)定的庫位及貨架5．需要配發(fā)的貨物及時安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū) 支持：倉庫現(xiàn)有 80 個棧板需要更換（棧板標(biāo)準(zhǔn) 1m*） ,需要公司提供 ,如有必要倉庫可以用壞棧板和公司交換 .3 庫存循環(huán)抽查及盤點 問題 :部分產(chǎn)品庫存差異不能及時發(fā)現(xiàn)并找不出原因 ..解決 :作循環(huán)抽查表 ,每天各組組長抽查 20 個產(chǎn)品庫存 , 庫主管負(fù)責(zé)月盤點，盤點結(jié)果上報經(jīng)理 問題 :倉庫叉車已使用 3年在每天連續(xù)使用 8小時高負(fù)荷運轉(zhuǎn)下已不堪重負(fù)病倒了解決 :柴油叉車長時間在倉庫里工作尾氣排放嚴(yán)重 ,倉庫內(nèi)空氣渾濁 .需要維修電頻叉車 .總結(jié) :這次盤點不太理想 ,主要問題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫存 ,主要原因還是人員辭職沒有很好交接新員工一是不能接手造成的 ,當(dāng)然負(fù)責(zé)人監(jiān)管不力也有責(zé)任 ,但我想在經(jīng)理支持下增加人員配置 ,完善設(shè)備 ,各工位責(zé)任明確 ,增加管控手段這樣的結(jié)果不會再發(fā)生 .篇三：倉庫整改方案 啟陽科技：倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 5篇二：上海倉庫整改報告 上海倉庫整改報告 上海倉 庫現(xiàn)有面積 1300平方，貨架庫位 296個，平面庫位 199個，總庫位 495個 倉庫人員： 14人（倉庫 10人，現(xiàn)場 2人）缺 2人 整改措施 1..庫位看板： 問題 :倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀 ,雖然按客戶劃分區(qū)域 ,庫位標(biāo)示也已完成 ,但看板還未跟上造成新員工找不到料 .解決 :制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板 ,過年后完成地面貨物庫位看板 .，產(chǎn)品防護(hù) 問題 :倉庫棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一 ,部分產(chǎn)品擺放超出棧板 .,為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過高 .解決 :1．紙箱堆放標(biāo) 準(zhǔn)：紙箱5 層高度不超過 米并打纏繞膜 ,紙箱不得超出棧板 20 公分。 庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí) 行。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總 至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、 《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理 人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件） 控制物料進(jìn)出庫管理 要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。 長時期的無序管理。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進(jìn)先出”管理。倉庫整改報告 PPT 第一篇：倉庫整改報告 PPT 倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 二、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。 物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進(jìn)料檢驗），良品、不良品混雜。 庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 庫存物料整理 ?庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有 在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。 ?物料入庫管理 ①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。 ⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。 ?物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉庫辦理出庫手續(xù)。 ⑤倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進(jìn)先出的原則。 ⑦倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳 ， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ?盤點方式簡介 循環(huán)盤點： 定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。 2．木箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：不超過 3 層。 二、目前存在主要問題 : 倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人； 倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。 物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進(jìn)料檢驗），良品、不良品混雜。 庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 庫存物料整理 ?庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì) 量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。 ?物料入庫管理 ①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)