【正文】 深度后，提升導管使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。當導管內的混凝土不滿時，徐徐灌入防止在導管內形成高壓 空氣囊。 V≥π d2h1/4+π D2Hc/4 式中 V—— 首批混凝土所需數量（ m3）； h1—— 井孔混凝土面達到 HC 時，導管內混凝土柱需要的高度 （ m）， h1≥γ wHw//γ c； Hc—— 灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土 面至孔底的高度（ m）， Hc=h2+h3； Hw—— 井孔內混凝土以上泥漿深度； D—— 井孔直徑（ m）； d—— 導管內徑（ m）； γ w—— 井孔內泥漿的容重（ kN/m3）； γ c—— 混凝土拌和物的容重（ kN/m3）； h2—— 導管初次的埋置深度， h2=； h3—— 導管底端至孔底間隙， h3=～ 。 灌注混凝土 首批灌注混凝土的數量保證滿足初次埋置深度不小于 。商品混凝土拌和物到達現場后， 由專職試 8 驗人員對其配合比、開盤鑒定、以及澆筑部位等書面資料進行核定并 對其坍落度、流動性、和易性等物性指標做全面檢 查，合格后才能使用，否則視情況進行二次攪拌或清出現場。 灌注水下混凝土 混凝土 我單位擬使用業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的商品混凝土供應商提供的商品混凝土。導管下口至孔底控制在 2５～ 40cm。在導管 安裝時導管上口設置漏斗。１０ 綁扎：177。５ ２ 骨架的長 177。 （具體形式見圖） 就位后牢固定位以防掉籠及灌注混凝土過程中浮籠。鋼筋籠制作為一節(jié)。 灌注水下混凝土前，再次檢查孔底沉渣厚度，若超過 10cm 則進行二次清孔，保證灌注水下混凝土前沉渣厚度 10cm。 3． 4 清孔 鉆孔達到設計深度后，進行檢孔，各項均符合要求后，立即進行清孔。交接班時交代鉆進情況及下一班應注意事項。在鉆進過程中因故停鉆時，提起鉆錐防止埋鉆 ,并保持孔內泥漿的高度、相對密度及粘度，以防塌孔。在較硬的圓礫層中，低檔慢速、優(yōu)質泥漿、慢進尺鉆進。在粘土層中 ,中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進。 3. 鉆進 啟動泥漿泵和轉盤 ,待泥漿進入孔內一定數量后 ,開始鉆進。 泥漿性能指標要求 鉆孔 方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 （ s） 靜切力 （ Pa） 含沙率 （ %） 膠體率 （ %） 失水率(ml/30min） 酸堿度 PH 正循 環(huán)回 轉 粘性土 1622 4 95 25 砂 土 1928 35 4－ 8 9095 15 碎石土 卵 石 漂 石 5 3. 鉆孔順序 由于每個承臺下部鉆孔樁間距較小，擬采用跳打形式，以防止在鉆進時影響已灌注混凝土樁的質量 （具體跳打順序見下圖）。以上各項準備工作就緒后，開始施工。護筒周圍用粘性土夯實。 3. 2 埋設護筒 護筒采用 4mm 厚鋼制護筒 ,直徑 ,長度 ～ 2m,在距護筒頂部30cm 處設一 30 30cm 泥漿溢出口 ,護筒頂應高處地面 30cm。根據這種地質情況， 樁基工程擬采用回轉鉆機鉆進。編束時梳理順直、綁扎牢固，防止互相纏絞。（各類鋼筋焊接所用焊條見下表） 鋼筋電弧焊接使用焊條 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 1 Ⅰ級 結 422 3 2 Ⅱ級 結 50結 506 . 鋼絞線加工 預應力鋼絞線的下料長度，計算時考慮構件、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素，以確保張拉工作正常進行。焊渣隨焊隨敲，以便出現氣孔、夾渣等不良情況時予以補焊。保證兩接合鋼筋軸線在同一直線上，偏差不超過 。 5 接頭除設計特殊要求外均采用雙面搭接焊，電焊工持證上崗，正式施焊前進行試焊，合格后正式施焊。 鋼筋加工允許誤差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向加工后全廠 ＋ 5 － 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。加工制作嚴格按照圖紙設計要求和施工規(guī)范進行，加工過程中嚴格控制各種加工誤差（鋼筋加工的允許誤差見下表）。盤條和彎曲的鋼筋進行調直。鋼筋進場后進行抽樣檢驗并報請監(jiān)理工程師審批，檢驗合格后進 行加工。 具體施工工藝流程見下圖： 2. 材料加工 鋼筋、鋼絞線進場后按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及廠家分 施工準備 樁 基 承 臺 墩 柱 蓋 梁 橋 面 系 架 梁 橋 面 板 中 隔 板 橋 面 板 2 批驗收、分別堆放保存，并立牌以便識別。 1 高架橋施工方案 本標段高架橋由 25+27+25m 和 +50+ 兩聯三跨連續(xù)預應力箱梁、 24 跨預應力預制工型梁和 2 跨普通鋼筋混凝土工型梁組成，總長 ?；A為直徑 的鉆孔灌注樁，承臺、墩柱、蓋梁均為鋼筋混凝土結構。堆放時下面鋪方木墊高，上面以蓋布遮蓋，防止銹蝕和污染。 . 鋼筋加工 鋼筋使用前若有銹蝕、污染，將表面漆皮、鱗銹、油漬等清 除干凈。 認真熟悉圖紙，計算各種型號鋼筋的下料長度，根據下料長度及庫存鋼筋情況進行配筋、下料，下料時執(zhí)行下料單制度。制作完成后按照鋼筋編號、使用部位等分別保存并掛牌標識。 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。焊接時兩鋼筋搭接端部向一側彎折，彎折角度不大于 4176。接頭雙面焊縫長度≥ 5d（ d 為鋼筋直徑）。所用焊條性能符合有關規(guī)范要求。 鋼絞線用切割機切斷。 3. 樁基工程 本工程樁基范圍內表層為人工填土層 ,下部處在第四紀沉積層 ,大部分為粉質粘土、粘土層，有少量的圓礫層、砂層。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 測量放樣 平整場地 埋設護筒 制作鋼護筒 鉆機就位 鉆機鉆進 制備泥漿 泥漿循環(huán) 清孔、終孔檢查驗收 安裝鋼筋籠 鋼筋籠制作 安 裝 導 管 灌注水下砼 拔出鋼護筒 質量檢驗 結 束 商品混凝土 制作砼試件 試件檢測 4 3. 1 測量定位 根據建設單位所交導線點、水準點利用全站儀放出樁中心位置及其護樁。安裝護筒時控制護筒平面位置偏差不大于 5cm,傾斜度偏差不大于 1%。 3. 3 鉆孔 3. 鉆機就位前先檢查各項準備工作 ,包括 場地布置、就位處場地的平整和加固、泥漿池和沉淀池（移動式）、主要機具、配套機具及水電供應情況等。 開鉆前制備充足的泥漿，以備作泥漿護壁 ,泥漿指標見附表。 鉆機用吊車吊放就位，就位時底座和頂端保證平穩(wěn)，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者必須在同一條鉛垂線上，偏差控制在 2cm 范圍內。開始時進尺要適當控制 ,要慢速推進 ,待鉆錐鉆進土層 1m 后 ,再全速鉆進。在砂土中，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 3 2 1 4 1 6 2 4 3 1 5 2 3 6 4 9 2 7 5 8 1 3 6 鉆進過程中為避免產生斜孔、彎孔和擴孔現象，采用減壓鉆進，使孔底承受鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重力之和（扣除浮力）的 80%。 鉆進過