【正文】 續(xù)以冷油循環(huán) 3h，重復(fù)冷 油、熱油沖洗。 沖洗步驟： 1＃油泵將壓力控制在 ，檢查漏點(diǎn)，如有停泵處理再開。 4）控制油、潤滑油自調(diào)付線閥。 2）現(xiàn)場壓力表根部閥。 4）油冷進(jìn)、出水閥。 2）壓力變送器各根部閥。 ，用真空濾油機(jī)給油箱加入汽輪機(jī)防銹油，至液位計(jì)第二個(gè)視油鏡頂， 即離油箱底 1270mm。電加熱器 靈活好用。 。油箱人孔等敞口部位密封完好。油泵進(jìn)口濾網(wǎng)加 80目濾網(wǎng)。 （需用蒸汽吹凈），在回油口加 200 目濾桶。面粘時(shí)遵循先上后下，先內(nèi)部后出口的原則。 第六步：恢復(fù)油系統(tǒng)。 第四步：進(jìn)入各軸承循環(huán)。 第二步：準(zhǔn)備工作。 d、當(dāng)空氣吹掃結(jié)束后，重新安裝所有用氣儀表的進(jìn)口接頭，并關(guān)閉其進(jìn)口閥； e、清洗儀表回路充壓，并用肥皂水做氣密性試驗(yàn)；打 開所有用氣儀表的進(jìn)口 閥門，并調(diào)整至各自所需壓力。 ，必須首 先進(jìn)行下述工作： a、拆開所有用氣儀表的進(jìn)口接頭（變送器、壓力控制器、調(diào)節(jié)器等），防止 臟物進(jìn)入儀表內(nèi)；除手動(dòng)分析儀表外，所有儀表閥門都應(yīng)打開。 注意：檢查并確認(rèn)臨時(shí)儀表氣確實(shí)無油并具備上述儀表氣條件。正常操作時(shí)，儀表氣由分子篩吸附器出口氣 源提供。 8. 所需扳手 對講機(jī) 記錄本等工具準(zhǔn)備到位。 6. 油壓安全閥調(diào)壓合格。 4. 油站過濾器濾芯 自結(jié)式過濾器濾桶準(zhǔn)備到位。 2. 珠光沙（若干）全部到位。 開車步驟 原始開車前的準(zhǔn)備工作 開車前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 1. 循環(huán)水系統(tǒng) 空壓機(jī)油站 水冷器，預(yù)冷系統(tǒng)防凍拆口部位復(fù)位 盲板拆除復(fù)位（循環(huán)水回水 脫鹽水出水）。 2集控崗位必須 24 小時(shí)全程監(jiān)控，不得崗位無人。 不得在 DCS上刪 改、變更數(shù)據(jù)，使用外接存儲(chǔ)設(shè)備。記錄紙（本）保持整潔無破損、丟失。 1機(jī)械、電氣、儀表、通訊、消防、報(bào)警、照明、工器具等設(shè)施要維護(hù)保管好，有缺陷時(shí)要聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理，不得相互推諉、熟視無睹。 1液氧槽充裝量 10～ 25m3 壓力≤ MPa。定期對閥門絲桿部位用三氯乙烯 進(jìn)行清洗。 陽煤平定化工空分開車方案 第 5 頁 1冷凍水泵、冷卻水泵、膨脹機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、油站油泵定期進(jìn)行倒換，倒換前對在用設(shè)備全面檢查，保證正常備用。 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度不低于 120℃。 離心壓縮機(jī)、膨 脹機(jī)、氧壓機(jī)油站過濾器壓差超指標(biāo)后及時(shí)匯報(bào)并倒換備用過濾器，并對停用的過濾器進(jìn)行清洗更換，自潔式過濾器濾筒失效后要進(jìn)行更換。 離心壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)油溫、油壓，膨脹機(jī)密封氣壓力及時(shí)調(diào)節(jié)，保證合格穩(wěn)定。 空冷塔、水冷塔液位每班集控與現(xiàn)場進(jìn)行對照，并確認(rèn)集控液位指示真實(shí)并在指標(biāo)內(nèi)。 正常情況下，空冷塔出口溫度 8～ 12℃。 （ 11）冷箱作業(yè)時(shí)注意周圍環(huán)境，有低溫液體大量泄漏時(shí)如無法切除，應(yīng)作緊急停車處理。 現(xiàn)場操作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁無故在集控室內(nèi)逗留?，F(xiàn)場崗位缺員時(shí)由現(xiàn)場主操負(fù)責(zé)代看其崗位。 循環(huán)水操作員負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備 管線 閥門 儀表 電氣設(shè)備的使用維護(hù)及管理。 現(xiàn)場主操在膨脹機(jī)房儀表盤前進(jìn)行值守，負(fù)責(zé)室外預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、 分餾塔、水泵房、膨脹機(jī)廠房等各設(shè)備、管線、閥 門、儀表、電氣設(shè)備及儀表壓縮機(jī)等的使用維護(hù)及管理。協(xié)助集控操作員進(jìn)行各種操作。集控室嚴(yán)禁無人值守。 集控操作人員原則上不到現(xiàn)場進(jìn)行操作 調(diào)節(jié)。 班長和熟練工對本班人員、工藝 、設(shè)備、安全、三紀(jì)、衛(wèi)生、保衛(wèi)等工作全面負(fù)責(zé)，開關(guān)關(guān)鍵閥門，開停關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)行特殊操作必須到現(xiàn)場確認(rèn)指揮。 1緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且會(huì)使用。 1設(shè)備標(biāo)志，管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等陽煤平定化工空分開車方案 第 3 頁 標(biāo)志齊全醒目。 1生產(chǎn)指揮人員，操作人員經(jīng)技術(shù)考核合格方能上崗。樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號(hào)清晰而且暢通無阻。 1安全防護(hù)設(shè)施，走梯、護(hù)攔、安全罩要堅(jiān)固齊全。 通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)到設(shè)計(jì)的換氣次數(shù)。 防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地安裝完善并經(jīng)測試合格。 工藝各報(bào)警連鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試三次以上，確定動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。 氣密性試驗(yàn)符合規(guī)范要求。 b、開車前必須具備以下安全條件 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 操作人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。 各種消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用，驗(yàn)收合格后方可 開工。 陽煤平定化工空分開車方案 第 2 頁 a、管理要求 人員要求：按要求全部上崗，上崗前完成三級(jí)安全教育，安全技術(shù)考核合格方可上崗。 1各類技術(shù)資料、方案、規(guī)章制度、記錄本、報(bào)表等到位。 1準(zhǔn)備足量的備品備件、工器具，滿足需要。 水、汽、氣接入 界區(qū)，投入使用。 DCS、電氣、儀表安裝調(diào)試結(jié)束，具備投運(yùn)條件。 開車組織機(jī)構(gòu)成立，所有參加開車人員熟悉開車方案，明確各自職責(zé)。 所有設(shè)備管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成內(nèi)襯隔熱及防腐保溫等工作。 所有靜 止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備管道、閥門安裝完畢，符合安裝質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。陽煤平定化工空分開車方案 第 1 頁 空分開車方案 工藝指標(biāo)要求及空分操作規(guī)程 保證空分裝置順利安全平穩(wěn)的開車 空分裝置的啟動(dòng)過程是指膨脹機(jī)啟動(dòng)至整個(gè)空分裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在啟動(dòng)過程中，用膨脹機(jī)獲得冷量逐漸地將空分裝置內(nèi)的所有設(shè)備及管道冷卻到正常生產(chǎn)所要求的低溫，并在塔內(nèi)積累足夠的液體，從而獲得所需要的產(chǎn)品，建立起正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況，因此，啟動(dòng)過程也就是積累冷量建立正常的熱平衡和物料平衡過程。 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)及其它機(jī)泵單機(jī)試車結(jié)束，具備正常開車條件。 所有設(shè)備、管道、閥門機(jī)泵標(biāo)識(shí)工作全部結(jié)束。 參加開車操作人員培訓(xùn)合格，人數(shù)充足，經(jīng)安全技術(shù)考試合格。 現(xiàn)場通道、設(shè)備樓梯、平臺(tái)、欄桿、排水溝、照明按設(shè)計(jì)要求制作安裝完畢。 現(xiàn)場安全設(shè)施、消防、防護(hù)器材全部按要求到位，開車階段各種勞保用品準(zhǔn)備充足。 1分析人員、器具、器材到位，能夠滿足化驗(yàn)需要。 1通訊信材，聯(lián)絡(luò)工具準(zhǔn)備好。 各種安全設(shè)施齊全、可靠，安全系統(tǒng)驗(yàn)收合格方可開工。 各級(jí)管理人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，特別是執(zhí)行易燃易爆場所的有關(guān)管理規(guī)定。 制定各種預(yù)案，確保開工安全，運(yùn)行穩(wěn)定。 設(shè)備、管道水壓試驗(yàn)合格。 安全閥調(diào)試符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 自 控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調(diào)試，且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。 電話、信號(hào)燈、 報(bào)話機(jī)、鳴笛、喇叭等安全通訊設(shè)施完善，且符合設(shè)計(jì)要求。 凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施安裝完成，檢驗(yàn)合格。 1溝坑、陰井蓋板齊全完整。 1裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢 ，不準(zhǔn)堆放雜物。 1各種規(guī)章制度齊備，工作有章可循。 1開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 現(xiàn)場開車組全面負(fù)責(zé)空分裝置的安全及開車工作，及時(shí)指揮現(xiàn)場操作人員落實(shí)開車方案，確?？辗盅b置按時(shí)順利開車。確?？辗盅b置安全穩(wěn)定運(yùn)行。主要負(fù)責(zé)在集控對各項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)嚴(yán)密監(jiān)控 正確調(diào)整。 4 、現(xiàn)場操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場各靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)?，F(xiàn)場調(diào)節(jié)閥門必須與集控人員取得聯(lián)系并得到同意。 現(xiàn)場工負(fù)責(zé)空壓機(jī)自潔式過濾器、主機(jī)、電機(jī)、高位油箱、一樓油站、水冷器等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備的使用維護(hù)及管理。 現(xiàn)場工不在崗時(shí)由班長代替其職責(zé)。其他崗位人員非經(jīng)車間同意不得私自相互代替。 （ 1）注意防止機(jī)械轉(zhuǎn) 動(dòng)部件及電器漏電傷人； （ 2）注意防止噪聲造成人員失聰； （ 3）注意高溫設(shè)備、高溫氣體、高溫蒸汽、低溫氣體、低溫液體防止接觸造成傷害； （ 4）注意防止 N污 N2 造成窒息；冷箱平及臺(tái)作業(yè)防止墜落造成傷亡，防止?jié)窕乖斐蓚Γ? 陽煤平定化工空分開車方案 第 4 頁 （ 5）開關(guān)閥門時(shí)要注意防止閥桿崩出傷人，操作閥門時(shí)要站在閥門側(cè)面； （ 6）冷箱界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備全部禁油，嚴(yán)禁將油脂帶入作業(yè)區(qū)；界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備閥門回裝時(shí)必須脫脂； （ 7）工作服嚴(yán)禁粘帶油脂，作業(yè)人員工作服為防靜電工作服，鞋禁有鐵釘，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)用鐵器隨意敲打；所用“ F”扳手為防爆型； （ 8）對閥門操作時(shí)要選用合適的“ F”扳手，以防將閥門損壞； （ 9）在氧濃度較高的場所作業(yè)后，為防止氧氣將作業(yè)者的服裝飽和而發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)在空氣流通處用大氣對服裝進(jìn)行充分置換； （ 10）遇人身傷害及時(shí)聯(lián)系總值班室救護(hù)，配備好防護(hù)用品。 離心壓縮機(jī)排氣壓力控制在 495～ 525KPa，并保持穩(wěn)定。 離心壓縮機(jī)氣路導(dǎo)淋、純化器進(jìn)口導(dǎo)淋發(fā)現(xiàn)帶水時(shí)要及時(shí)采取有效措施， 保證純化器不能帶水。 離心壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)的聲音、振動(dòng)、軸承溫度、定子溫度、電流、打氣（液）量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)要及時(shí)處理，處理后無效果時(shí)要及時(shí)匯報(bào)。 冷凍水泵、冷卻水泵、螺桿壓縮機(jī)的油位保持在 1/2～ 2/3，離心壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)油箱油位保持在 1/2～ 2/3，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行添加，定期進(jìn)行換油。 開閥門前要根據(jù)現(xiàn)場流程進(jìn)行確認(rèn)，關(guān)閥門后要根據(jù)壓力、溫度、聲音變化情況對閥門是否開到位進(jìn)行確認(rèn)。 1對停下的膨脹機(jī)要及早進(jìn)行加溫吹除，保證正常備用。 1氧氣管線、閥門、運(yùn)行中氧壓機(jī)活塞桿嚴(yán)禁帶油。 1每日對主冷及液氧槽進(jìn)行排放，排放量不小于 1%。 1工藝、設(shè)備存在隱患，匯報(bào)采取應(yīng)急措施，交接清楚，不得隱瞞或交接不清。 1及時(shí)、正確填寫操作記錄，字體要求仿宋化。 1系統(tǒng)有漏點(diǎn)或其他缺陷要及時(shí)組織處理，無法處理的時(shí)候要記錄交接清楚。不得私自更改、亂接電氣、儀表線路及其他設(shè)施。 2工藝發(fā)生變化或有異常情況、事故隱患要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，特殊緊急情況下可以越級(jí)匯報(bào)。脫鹽水與儀表空氣連通處加盲板。 3. 控制系 統(tǒng)提前試驗(yàn)合格。 5. 各類潤滑油 藥品準(zhǔn)備足夠。 7. 現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。 陽煤平定化工空分開車方案 第 6 頁 儀表氣通入管網(wǎng) 在本空分裝置能提供儀表氣源以前，需要以下臨時(shí)的儀表氣源（來自空分界區(qū)以外）：儀表氣條件：大約 1800Nm3/h， 儀表氣，露點(diǎn) 40℃（露點(diǎn)分析約需 10h），干燥、無油的氣體。打開空壓站來空分界區(qū)進(jìn)口閥（ GV01011） ,通過緩沖罐（ V0101）后打開（ PV01001）閥，經(jīng)過進(jìn)空分界區(qū)設(shè)備、儀表氣閥 (GV01007)，供空分裝置初期儀表氣。 空氣經(jīng)無油螺桿壓縮機(jī)壓縮至 ，后經(jīng)油氣分離器、冷卻器、液氣分離器、微熱再生干燥器干燥后，儀表空氣中含水量降低，再經(jīng)過精密過濾器過濾了氣體中的雜質(zhì)，送往儀表氣緩沖罐 V0101 緩沖后的干燥氣體作為空分系統(tǒng)原始開車的設(shè)備密封氣及閥門儀表氣。 b、用空氣吹掃所有儀表管直至各儀表進(jìn)口段，并防止外來雜質(zhì)進(jìn)入儀表（灰 塵、切削碎屑、焊渣、水份等）； c、對儀表管道進(jìn)行吹掃，儀表管路管徑要小得多，如果用空氣吹掃，過程也 要快得多；當(dāng)排氣口無灰塵和金屬雜質(zhì)吹出時(shí)，吹掃結(jié)束。 油系統(tǒng)的運(yùn)行 油系統(tǒng)清洗分六步進(jìn)行： 第一步：油箱至過濾器后循環(huán)。 第三步：進(jìn)、回油油總管清洗（包括高位油箱）。 第五步：進(jìn)各油動(dòng)機(jī)清洗。 陽煤平定化工空分開車方案 第 7 頁 A、油箱至過濾器后循環(huán)的清洗 清洗油箱（包括高位油箱）： 箱內(nèi)電焊飛濺用磨光機(jī)打磨，用面粘去油箱中異物、焊渣之類的東西和污漬、 銹跡（禁用棉紗和新抹布）。 沖洗前的準(zhǔn)備： ，懸掛“油循環(huán)，禁止煙火”醒目標(biāo)志，備四臺(tái) 四氯化碳滅火器?？刂朴椭鼓骈y后加盲板。濾油器抽 濾芯。 、冷油器、濾油器內(nèi)原存油放完，裝桶存庫。 900mm 以下，油箱高 1760mm。 ，潤滑油調(diào)節(jié)閥接入儀表氣源，可全開全關(guān)。 ： 1）油冷卻器、過濾器排油閥。 3）控制油、潤滑油調(diào)節(jié)閥前后截止閥。 ： 1）兩油泵進(jìn)出口閥。 3）冷油器、濾油器進(jìn)出口切換閥。 5）油箱排油煙口暢通（包 80 目濾網(wǎng)）。 ，用控制油調(diào)節(jié)付線閥將油壓控制在 MPa 循環(huán)。特別注意：加熱器開啟過程中，隨時(shí)監(jiān)控油溫，防止電加熱器失靈引 起超溫，任何部位冒煙必須斷開電加熱器電源檢查。 ，發(fā)現(xiàn)油壓升至 ，隨時(shí)更換回油口濾網(wǎng)或每 8h 更換 1次。 48h 后，更換回油口為 200 目白濾網(wǎng)繼續(xù)循環(huán)，開啟控制油、 潤滑油調(diào)節(jié)閥，關(guān)付線閥控制油壓。 8h 切換一次油冷、過濾器。 B、進(jìn)、回油總管清洗 潤滑油進(jìn)加油總管加臨時(shí) 管，回油箱法蘭處加 200 目濾網(wǎng)桶，