【正文】 .. 65 水質處理 ............................................................... 65 噪音 ................................................................... 65 大氣污染 ............................................................... 65 氧化鐵皮 ............................................................... 76 結 論 .......................................................................... 67 參考文獻 ......................................................................... 67 [選取日期 ] 附錄 A 圖紙清單 ................................................................ 69 附錄 B ? 軋制程序表 ......................................................... 70 附錄 C ? 軋制程序表 ......................................................... 71 附錄 D 程序 .................................................................... 72 在學取得成果 ..................................................................... 87 致謝 ............................................................................ 88 [選取日期 ] 1 1. 概述 本設 計的基本狀況與高線生產簡介 隨著軋機的不斷改進和計算機控制技術的提高以及機械電器設備的改良等，線材生產的終軋速度也得到了大幅度的提高，高速線材軋制工藝也已得到了公認。 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 pass design。 the inner diameter: Φ850 mm. volume height: 1900 mm (after pression), volume weights 2400 kg. The design begins with design paper, which firstly analyzes the contemporary wire production in China and formulated the production process based on data and design is made up of product scheme,metal balance sheet, production prediction,working plan,typical products rolling schedule,pass system graph(including other pass design related contents), major equipments selection(rolling mill,roller and electricdriven motor),other auxiliary facility calculates parameters of rolling processand the main economic data of the pletes the workshop layout, and puts forward several relevant measures of environmental protection. Keywords: workshop design。 本設計從設計任務出發(fā)，在查閱相關資料的基礎上了解線材的生產現狀，制定了線材的生產工藝流程，完成了產品方案、金屬平衡表、產量預估和工作制度的編制，參考專業(yè)書籍完成了典型產品的軋制程序表、排出孔型系統(tǒng)圖及完成孔型設計相關內容，進行軋機、軋輥、電機及輔助設備的選擇，計算軋制過程中的相關參數，完成相關設計校核，完成了車間平面布置圖，并計算車間主要經濟指標，從環(huán)境保護方面提出了相關措施。 線材以盤卷交貨，盤卷外徑： ?1250mm； 盤卷內徑：?850mm。全線共有軋機 28 架，其中粗軋機 6架，中軋機 6架，預精軋機 6架，精軋機 10架 ，終軋最大軋制速度為 95m/s。 170） ， 產品質量執(zhí)行國家標準。 在此選擇Φ 的優(yōu)質碳素結構鋼作為典型產品進行該車間的設計。 （鼠標移到此框四邊，鼠標變?yōu)槭旨^ ，點擊邊框選中此框，然后按 Del刪除） 工程 設計實踐 [選取日期 ] I 摘 要 自高速線材軋機和軋后控制冷卻技術問世以來，隨著線材生產技術本身的日益完善和控制技術的進步，高速線材軋機的產品在規(guī)格范圍、軋制速度、尺寸精度等各方面都有了大大提高 。 設計題目： 60 萬噸 /年 高速 線材車間設計 姓 名： 班 級： 專 業(yè)： 校外指導教師： 無 校內指導教師： 實 習 單 位 ： 無 自 2020 年 11 月 11 日至 2020 年 1 月 10日 提示信息： 為保證本文中的鏈接能夠使用，請 您先將本文件 按規(guī)定的命名方式命名 ，并與“ USTB 碩 士學位論文規(guī)范及論文制作指南 .exe”保存于同一目錄。 不用此信息時，刪除此框 。 基于上述 條件 ， 本設計擬建一個年產 60 萬噸的高速線材車間， 品種 為Φ ～Φ 的光面高速線材 ，單卷盤重約 噸，鋼種為 優(yōu)質碳素結構鋼、滾珠軸承鋼、優(yōu)質合金結構鋼、彈簧鋼 、冷鐓鋼、 超低碳鋼 等。 原料采用連鑄坯 （ 170179。 本設計采用連續(xù)軋制生產工藝。全線采用全連續(xù)式平立交替布置軋機，以保證產量并減少事故。盤卷高度： 1900mm（壓緊后），盤卷重 2400kg。 關鍵詞： 車間設計 ； 高速 線材 ；孔型設計；力能校核 [選取日期 ] II The Design of A 600， 000 Tons Wire Rod Factory Workshop Abstract Since the high speed wire mill and the technology of controlled cooling after rolling was developed, with the increasingly improvement of wire rod production technology and the progress of control technology, the highspeed wires have greatly improved in the range of specifications, the rolling speed, the size precision. Based on the conditions above, the design plans to build an annual output of 600,000 tons of highspeed wire rod workshop,whose varieties are ~ smooth highspeed wire, single reel weighs about tons, the types of steel are the high quality carbon structural steel, bearing steel, alloy structural steel, spring steel, cold heading steel, ultralow carbon steel, the design of the workshop,select high quality carbon structural steel of Φ as a typical continuous casting billet (170 x 170) as raw materials , the quality of the products conform to the state standards. This design adopts the production process of continuous rolling. Broadly shared 28 mills, roughing mills 6, intermediate mills 6, pre finishing mills 6, finishing mill maximum speed of finishing is 95 m/s. The whole production line adopts continuous H/V mills to ensure enough production and reduce accidents. Wire deliveries in coil, coil diameter: Φ1250 mm。 high speed wire rod。 force check [選取日期 ] 目錄 摘 要 ............................................................................ I ABSTRACT ......................................................................... II ............................................................................ 1 本設計的基本狀況與高線生產簡介 ................................................ 1 高速線材軋機生產的工藝特點與產品特點 ........................................... 1 本設計中采用的先進技術和設備 .................................................. 2 ............................................................. 3 產品大綱 ..................................................................... 3 產品質量執(zhí)行標準及產品交貨條件 ................................................ 4 ................................................................. 4 ................................................................. 4 原料來源與要求 ............................................................... 4 金屬平衡表 ................................................................... 6 ............................................................... 7 軋機數量的確定 ............................................................... 7 軋機布置方案 .....................