【正文】 1 1 . 3 2 9 1 . 4 6A V H HK K K K K??? ? ? ? ? ? 按實(shí)際載荷系數(shù)校正算的分度圓直徑，由文獻(xiàn) [1]P204 式（ 1010a）得 3333 1 . 4 61 2 7 . 0 9 1 2 8 . 8 81 . 4tKdd K? ? ? ?mm 計(jì)算摸數(shù) m 331 2 8 .8 8 6 .4 4 m m20n dm z? ? ? 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 公式 ? ?3n 232 M 由文獻(xiàn) [1]P206 式 1013 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按式（ 113）試算，即： ? ?3 2111選擇小齒輪材料為 40Cr(調(diào)質(zhì) )，硬度為 280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 （ 2）卷揚(yáng)機(jī)機(jī)為一般工作機(jī)，速度不高，故選用 8級精度（ GB 10095－ 88）。詳細(xì)情況見零件圖。合格的。 驗(yàn)算效率 9 ? =（ ～ ） tan? /tan(? +‘? ) 已知 ? ＝ ?； ‘? =arctanf‘ smndv s / o s1 0 0 060 9 7 080c o s1 0 0 060 11 ?? ????? 。 FNK 由 ZCuSn10Pl 制造的蝸輪的基本許用應(yīng)力 [ F? ]180。＝ 根據(jù) x2 =, z2v = ,因此， 從圖 1119 中可查得齒形系數(shù) 2FaY = 螺旋角系數(shù) ???????? ??Y 許用彎曲應(yīng)力 [ F? ]=[ F? ]180。 蝸輪分度圓直徑 d2 =mz2 =8 42=336 ㎜ 蝸輪喉圓直徑 d2a = d2 +2h 2a = )*(2 222 xhmd ?? ＝ 336+2 8 (1－ )=344㎜ 蝸輪齒根圓直徑 2fd = d 2 － 2h 2f = *)*(2 22 cxhmd a ??? ＝ 336－ 2 8(1++)=308 ㎜ 蝸輪咽喉母圓半徑 r2g =a－ d2a /2=200－ 344/2=28 ㎜ 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 ][ 221 2 FFaF Ymdd KT ?? ?＝ 當(dāng)量齒數(shù) z2v = z2 /(cos? )3 =42/(176。變位系數(shù) x2 =。； 蝸桿軸向齒厚 Sa =? m/2= ㎜。所以 Lh =15 365 16=87600h 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N=60j n2 Lh =60 1 87600= 108 壽命系數(shù) 887 10??HNK = 則， [ H? ]= HNK [ H? ]?= 268= （ 6）計(jì)算中心距 3 23 ) ( ?????a = mm 取中心距 a＝ 200mm,i=10， 則從文獻(xiàn) [1]P245 表 112中查取，模數(shù) m=8 蝸桿分度圓直徑 d1=80mm。 M （ 2） 確定載荷系數(shù) K 因工作比較穩(wěn)定，取載荷分布不均系數(shù) Kβ =1；由文獻(xiàn) [1]P253 表 115選取使用系數(shù) KA=；由于轉(zhuǎn)速不大，工作沖擊不大，可取動載系數(shù) Kv=；則 K= K? KA KV = 1 = （ 3） 確定彈性影響系數(shù) 因選用的是 45 鋼的蝸桿和蝸輪用 ZCuSn10P1 匹配的緣故，故 ZE =160MPa 2/1 （ 4)確定接觸系數(shù) ?Z 先假設(shè)蝸桿分度圓直徑 d1 和中心距 a的比值 =，從文獻(xiàn) [1]P253 圖 1118 中可查到 Z ?? 。 M 表 4 蝸桿－圓柱齒輪傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 第三章 傳動零件的設(shè)計(jì) 軸名 功率 P kw 轉(zhuǎn)矩 T N M 卷筒 : 輸入 TG入 ＝ ?? n9550GGP 入 N M Ⅲ軸：輸入 T入??? ＝ ????????n9550 P 入 N M Ⅱ軸：輸入 T入?? ＝ ?? n9550ⅡⅡ入P 表 2 Y160L6 型電動機(jī)的主要性能 4 表 3 Y160L6 電動機(jī)的安裝尺寸 三、傳動裝置的總傳動比和傳動比分配 （ 1）總傳動比 ???? 970卷nni m （ 2） 分配傳動比 由于 iii 21?? ，且 ?i2 蝸輪蝸桿的傳動比為： ?i1 四、傳動裝置運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算 （ 1）各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 970??? nn m r/min Ⅱ軸（蝸桿軸） ?? inn1Ⅱ? Ⅲ軸（渦輪軸） nn ??Ⅲ ＝ 卷筒軸 ?? nn wG r/min （ 2）各軸輸入功率 Ⅰ軸： 輸入 P入? ＝ Pd 3? ＝ ＝ 輸出 P出? ＝ P入? 1? ＝ ＝ Ⅱ軸： 輸入 P入?? ＝ P出? 2? ＝ ＝ 輸出 P出?? ＝ P入?? 1? ＝ ＝ Ⅲ軸： 輸入 P入??? ＝ P出?? 1? ＝ ＝ 電動機(jī)型號 額定功率 /kw 電流 /A （ 380V） 滿 載 轉(zhuǎn) 速 /（ r/min） 額定轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 Y160L6 11 970 型號 H A A/2 B C D E K Y160L6 160 254 127 254 108 42 110 15 5 輸出 P出??? ＝ P入??? 1? ＝ ＝ 卷筒： 輸入 PG入 =P出??? 1? = = 輸出 PG出 =PG入 5? = = （ 3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩 Ⅰ軸： 輸入 T入?9 7 5 5 5 ???? mnPⅠ入= 所以電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為： niin wd 21? =?（ 10～ 40）?=（ ～ ） r/min 符合這一轉(zhuǎn)速范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750r/min、 1000r/min、 1500r/min 三種，取電動機(jī)的額定功率為 11KW,由標(biāo)準(zhǔn)查出三種適用的電動機(jī)型號如下表 1。 卷揚(yáng)機(jī)卷筒的轉(zhuǎn)速為： m i n/ rD ?? ????? ?? ?卷 傳動比的合理范 圍，取圓柱齒輪傳動比 i1 =。 二、電動機(jī)的選擇 按工作要求和工作條件選用 Y系列三相異步電動機(jī)，電壓為 380v。 電動機(jī)工作功率： kwFP w ?? ?? 蝸桿－圓柱齒輪減速器 。電磁制動器用于慢動卷揚(yáng)機(jī)停車制動。慢動卷揚(yáng)機(jī)（蝸桿減速器）機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖。 33 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)慢動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置（蝸桿減速器） 二、工作條件 卷筒效率η =（包括軸承與卷筒的效率損失）；工作情況：兩班制，間歇工作，載荷變動較??；使用折舊期： 15 年；工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度 35℃；動力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V；檢修間隔期：四年一次大修，二年一次中修，一年一次小修；制造條件及生產(chǎn)批量：專門機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。 32 參考書目 31 2 第九章 設(shè)計(jì)小結(jié) 29 第七章 密封與潤滑 29 第六章、其他附件的選擇 28 求作用在齒輪上的力 22 三、 III軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 22 軸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 求作用在蝸輪上的力 17 二、 II軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 15 蝸桿軸的校核 14 軸 承 的 選擇與校核 13 蝸桿軸的尺寸設(shè)計(jì) 13 初步確定軸的最小直徑 13 軸 I的數(shù)據(jù) 13 一、 I軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 11 第四章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 9 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 8 二、低速級齒輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算 6 選擇蝸桿傳動類型 5 一、高速級蝸輪蝸桿傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算 4 第三章 傳動零件的設(shè)計(jì) 4 四、傳動裝置運(yùn)動和動力參數(shù)的計(jì)算 3 二、電動機(jī)的選擇 2 第二章 電動機(jī)的選擇 2 一、設(shè)計(jì)題目 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 編號： 114 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 課程設(shè)計(jì)說明書 題 目： 慢動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置 學(xué) 院： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師單位： 指導(dǎo)教師： 職 稱 ： 1 日期 : 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書 2 二、工作條件 3 一、總體傳動方案 3 三、傳動裝置的總傳動比和傳動比分配 6 齒輪材料，熱處理及精度 6 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 6 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及尺寸 7 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 9 按齒面接觸強(qiáng)度 設(shè)計(jì) 9 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 13 求作用在蝸桿蝸輪上的力 21 軸 II、軸 III 的數(shù)據(jù) 22 初步確定用軸的最小直徑 28 軸 III（輸出軸）上的數(shù)據(jù) 28 初步確定軸的最小直徑 29 第五章 鍵的選擇和計(jì)算 30 第八章 減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸 鋼繩拉力 F（ kN） 鋼繩速度 V（ m/s） 卷筒直徑 D （ mm） 375 3 慢動卷揚(yáng)機(jī)用于慢速提升重物，在建筑工地和工廠有普遍應(yīng)用。其運(yùn)動傳遞關(guān)系是：電動機(jī)通過聯(lián)軸器，普通蝸桿減速機(jī)，以及開式齒輪傳動驅(qū)動卷筒，繞在卷筒上的鋼絲繩再通過滑輪和吊鉤即可提升或牽引重物。 第二章 電動機(jī)的選擇 一、總體傳動方案 初步確定傳動系統(tǒng)總體方案如上圖所示。傳動裝置的總效率η a 543214 ?????? ?a＝ ＝ ； 上式中 1? = 為軸承的效率， 2? = 為蝸輪的效率， 3? = 為彈性聯(lián)軸器的效率， 4? = 為圓柱齒輪的效率， 5? ＝ 為卷揚(yáng)機(jī)卷筒效率。 卷揚(yáng)機(jī)所需工作功率為： 6 2 ?? aWd PP ?=。蝸桿的傳動比 i2 =10～ 40，傳動比范圍為 15～ 60。 表