【正文】 ]。 design of scraper knife and tool。 關鍵字： 快速成型 快速激光成型 一體機 刮粉裝置 刮刀 4 ABSTRACT In the nieen eighties in the late, the laser rapid prototyping technology is gradually emerging, it is a set of puter aided software, pact model technology of mechanical, CNC, laser and material science as a whole, with the development and application of the technology of the extensive and deep, design needs a body machine is more and more big. Therefore, this thesis focuses on the design technique and selective laser melting tec hnology bined with powder scraping device for laser direct manufacturing. Laser rapid forming (Laser Rapid Prototyping, LRP) is the principle of 3D model generated by CAD software, through the hierarchical stratification, twodimensional data for each thin section of the drive control for laser beam shooting, liquid, powder or sheet material processing requirements, thin shape, accumulated solid model. Fast to create model or prototype can be directly used for new product design validation, verification, engineering analysis, market order and decisionmaking of enterprises, shorten new product development cycle, reduce development costs, improve the petitiveness of enterprises. This rapid tooling development based outfit manufacturing (Ouick Tooling) technology, rapid precision casting technology (Ouick Casting), fast metal powder sintering technology (Ouick Powder Sintering), rapid product can realize the ponents. Graded material prepared by the method of homogeneous position can, can also according to the design requirements by adjusting the laser power, scanning speed and powder feed rate gradient material gradient structure and properties. This paper is to study the design calculation bined with the two technique is based on the. The paper mainly introduces the calculating motor selection, selection of calculation of coupling, powder scraping tool design, screw design, the design of linear guide selection. Key word: laser rapid prototyping。作為該課題的核心之一，刮粉裝置的傳動機構設計主要解決的是基板的所在的滾珠絲杠帶動刮板上的刮粉刀運動，在交流伺服電機的驅動下，刮刀在送粉缸和成形缸之間運動，并將多余的粉末送回至回粉缸。 激光直接制造中一次噴出的金屬粉末量可更多，因此適用于制造精度要求不高的毛坯件 。 20 年屆學生畢業(yè)論文（設計） 存檔編號： _____________ 畢業(yè)設計說明書 題目 ： D L F 與 SLM 一 體 機 的 設 計 Topic ： The Design of DLF and SLM Integrated Machine 目錄 摘要 ..................................................................... 2 ABSTRACT ................................................................. 3 第 1 章 緒 論 ........................................................... 3 課題背景及目的 .................................................... 3 快速成型技術概況 .................................................. 4 國內外狀況 ................................................... 4 現有研究成果 ................................................. 4 技術路線 .......................................................... 6 論文內容簡介 ...................................................... 7 第 2 章 一體化設計總體思路 ................................................ 8 第 3 章 刮粉裝置設計 ..................................................... 10 電機選型計算 ..................................................... 10 聯(lián)軸器選型 ....................................................... 15 刮粉刀架 和刀具 設計 ............................................... 16 絲杠設計 ......................................................... 17 導軌設計 ......................................................... 19 工作臺 機架 設計 ................................................... 20 第 4 章 結論與展望 ...................................................... 29 結論 ............................................................. 29 展望 ............................................................. 30 第 5 章 致 謝 .......................................................... 31 參考文獻 ................................................................ 32 3 摘要 快速成型技術 （ Rapid prototyping technology ＲＰ） 是２０世紀８０年代后期逐步興起的一種制造技術，經過多年發(fā)展，較為成熟的已有選擇性激光融化技術（ Selective Laser Melting， ＳＬＭ ）和激光 直接制 造技術（ Laser direct manufacturing， ＤＬＦ）。 鑒于選擇性激光融化技術中采用預置粉末的方式，激光頭固定，依靠工作臺的移動，變換熔融坐標，且一次熔融的層厚有限，因此適合于制造精度要求高，尺寸高，尺寸較小的零件；而 激光直接制造 則采用激光束通過振鏡聚焦 ， 噴粉頭噴粉，激光照射熔融的方式，坐標改變方式依靠振鏡的角度而改變。所以 該課題主要解決的問題是 整合兩種裝置，在簡化裝置不需要振鏡的條件下，第一次創(chuàng)新性的將基板與 Z方向傳動軸一體化，然后整體與 X軸方向工作臺運用絲杠連接，實現 X坐標的傳動； Y軸方向的傳動也照此設計，連接起 X軸，實現 X,Y,Z 三個坐標的移動和刮粉裝置的設計。 該課題 基于兩種成型裝置的一體機設計，力求結合兩者的共同優(yōu)點，提高零件的生產效率，縮小成本 ,增加其實用性 。 selective laser sintering。 rail； 5 第 1 章 緒 論 一直以來 制造業(yè)是國家經濟發(fā)展 以及國防 的支柱產業(yè)， 也 是國家創(chuàng)造力、競 國際競爭力和綜合國力的重要體現。 時代的快速發(fā)展要求制造業(yè) 中的 變革 不容滯后 。因此，制造業(yè)要想在 如今多重競爭下 求得 長遠 生存和發(fā)展，就 一定得 面對 這樣不可避免 的形勢，不斷 開發(fā) 研究 或者 引進 國外先進的 技術 [2]。 并且在當代激烈競爭下， 產品投入市場前的 生產 時間 就 成為影 響利潤的 主要因素。 而 選擇性激光熔化 (SLM)技術 作為 近年來出現的 比較先進 的快速成型技術之一，其工作原理是應用分層制造 ，取代傳統(tǒng)制造中的減料法為增料法 思想，以粉末為材料，將CAD三維 模型 通過電腦控制直接 轉換為零件。 快速激光成型（ DLF）與激光快速成型唯一的不同則是在于其采用的是送分噴頭將粉末噴出，激光束經聚焦鏡聚焦后直接使金屬粉末熔融成液態(tài)金屬冷卻、成型。激光快成型（ SLM）采用的是滾筒鋪粉，滾筒將送粉缸的金屬粉末均勻鋪到基板上，激光經振鏡轉換角度之后使金屬粉末熔融。 由于 DLF所 采用的是送粉方式，而 SLM則 采用的是 預置粉末的 方式， 因此廣義上運用SLM技術 加工 出的 零件的復雜程度 往往 高于 DLF技術 生產的 成型件。 鑒于以上兩種快速成型方法各 自的優(yōu)勢以及工作原理， 出于目前社會對資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的呼聲越來越強，進一步提高快速成型機械在零件制造中的生產率和資源運用效率，因此就 誕生了一種全新的設想，即將以上兩種 市場現有的快速成型原理進行 整合，使快速成型裝置靈活性和操作性更強， 使快速成型機器的操作性和靈活性朝著更加柔性化方向發(fā)展，且該新設計方案能適應更多的產品客戶對產品表面質量、尺寸方面的要求，但是在 生產成本 上能有所下降， 加工效率 上也 能有所提高。 目前 美國在設備研制 和 生產銷售方面 占據 全球主導地位 ,其發(fā)展水平 以 及 發(fā)展 趨勢基本代表了 整個 世界的發(fā)展 狀況和 趨勢 [5]。豐田公司 在 1987 年起 就 開始 對 薄板的激光焊接技術 進行 研究、開發(fā) 隨后投入實際 應用。 與此同時 德國的 BMW 汽車公司 也從 1987 年開始將激光快速成型技術應用 在車輛的 大 批量生產， 并且也 建