【正文】 硫劑為石灰或消石灰 ,也可為輕燒氧化鎂或蘇達(dá)。加濕后的脫硫劑與 SO2具有很好的反應(yīng)活性，同時煙氣溫度降低較快，形成理想的脫硫反應(yīng)條件。 12. 建設(shè)進度 合同簽訂后 6個月。 10. 投資 工程投資費用 估算 見 后附 。 9. 安全、消防、工業(yè)衛(wèi)生 執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 設(shè)備的基礎(chǔ)分別為現(xiàn)澆鋼筋砼板式、條式、墩式基礎(chǔ)；溝上設(shè)鋼蓋板，溝壁、地板采用現(xiàn)澆鋼筋砼?？拐鹪O(shè)防烈度為 8度，風(fēng)荷載按 考慮。 7. 總圖 使用場地平面尺寸參見總圖。 在機旁操作箱上操作時，只具手動操作方式，該操作方式下設(shè)備之間具備必要的安全連鎖；集中操作時，則具有自動和畫面手動兩種方式。 脫硫控制系統(tǒng)設(shè)一套 PLC 系統(tǒng)，采用 MPI 網(wǎng)與燒結(jié)控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊功能。 該系列參數(shù)顯示在主操作室的 LCD上，并參與部分自動控制。 煙氣檢測儀 監(jiān)測脫硫前后煙氣的流量、溫度及 SO2濃度等。 監(jiān)控儀表包括測溫儀、氣體流量計、壓力變送器、料位計、電磁流量計、在線和便攜式 SO2測定儀。 煙氣脫硫系統(tǒng)需要的水在脫硫過程中蒸發(fā)和進入脫硫副產(chǎn)物，脫硫系統(tǒng)沒有廢水產(chǎn)生和排放。 供水系統(tǒng)的流量 20m3/h，壓力 ，揚程 60m。 6. 公輔助配套設(shè)施 采用 變頻調(diào)速 恒壓 無塔供水系統(tǒng)提供定壓水源。風(fēng)機露天放置，防護等級 IP54。電壓： 6kV/AC。 本脫硫裝置配置低壓長袋脈沖除塵器， 濾袋長度 7m，阻力損失≤ 1500Pa，過 4 濾風(fēng)速＜ ，出口粉塵濃度＜ 30mg/Nm3。 脫硫塔裝有鏈?zhǔn)綌嚢杵鳎悦摿蚍磻?yīng)為主，并裝有導(dǎo)流板。 5. 脫硫系統(tǒng)構(gòu)成 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備由 脫硫塔、布袋除塵器、增壓風(fēng)機、物料輸送、供水、電氣及控制、煙氣檢測等系統(tǒng)組成。 脫硫副產(chǎn)物中的主要成分為 CaSO4和 CaSO3，同時伴隨有未反應(yīng)的 Ca0(其 Ca0的含量低于 8％ )。 脫硫系統(tǒng)用水主 要用于高溫?zé)煔饨禍睾图訚裱h(huán)灰。 脫硫塔體下部設(shè)集灰斗，當(dāng)集灰斗達(dá)到高料位時，通過智能調(diào)節(jié)控制，使物料有次序地輸送到脫硫塔頂灰倉。凈化后的煙氣再返回主抽煙機后的煙道內(nèi)，從煙囪外排。已申請和批準(zhǔn)了 15 項專利。 3. 治理后預(yù)期的效果 脫硫裝置出口 SO2濃度 滿足業(yè)主要求 ； 脫硫裝置出口粉塵濃度 滿足業(yè)主要求 ； 脫硫區(qū)域崗位滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 380V低壓由本項目變電所內(nèi)的低壓配電屏用 電機、 PLC 屏、儀表屏 及照明箱供電。 能源介質(zhì)（除電源外）由業(yè)主方提供，交接點位置為業(yè)主方提供的紅線外 1m處； 6kV 電源一回路直接由 39AH 高壓柜用 YJV6kV 電纜引到本項目變配電室的高壓開關(guān)柜或高壓電機軟起動柜。項目范圍包含整個煙氣的引出、處理、返回過程的全部設(shè)施。 風(fēng)箱 下端 連接進入總煙道，煙道內(nèi)的煙氣進入一臺 多管 除塵器， 煙氣經(jīng)多管除塵后，再經(jīng)主抽風(fēng)機室送入煙囪 。 (2)燒結(jié)生產(chǎn)用原燃料 條件 TFe SiO2 S P H2O % % % % % 混勻礦 SiO2 CaO MgO ≤ 3mm % % % % 生石灰 90 灰分 揮發(fā)份 固定碳 硫 使用比例 % % % % % 焦末 20 無煙煤 80 (3)煙氣條件 項 目 單 位 參 數(shù) 氣體流量 Nm3/h 530000 SO2初始濃度 mg/Nm3 3000 2 入口煙氣含塵 mg/Nm3 ≤ 150 入口煙氣溫度 ℃ 100～ 150 年作業(yè)時間 h 8320 主抽風(fēng)機風(fēng)量 m3/min 15000 燒結(jié)機主抽風(fēng)機全壓 KPa 14 煙囪高度 m 120 主抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、集氣管、 多管 除塵器、主抽風(fēng)機及煙囪組成。海拔高度（以海防高程零點為基準(zhǔn)）： 1840m，最高氣溫： ℃，最低氣溫： — 7℃，年平均氣壓： 81000Pa。 本方案相對于整體燒結(jié)系統(tǒng)實際為單獨裝置，因此也稱脫硫島。由風(fēng)箱抽出的煙氣 進入煙道，然后 進入 該煙道后部的 除 塵器和主抽煙機，煙氣經(jīng)過主抽風(fēng)機后直接排入煙囪，在主抽風(fēng)機后安裝脫硫裝置，煙氣經(jīng)脫硫后再由煙囪排放。 燒結(jié)機煙氣脫硫工程 初步設(shè)計 說明書 目 錄 第一章 總 論 ........................................................................................................ 1 第二章 脫硫工藝 ..................................................................................................... 6 第三章 供配電 ....................................................................................................... 11 第四章 自動控制系統(tǒng) ........................................................................................... 20 第五章 儀 表 ...................................................................................................... 35 第六章 土 建 ...................................................................................................... 37 第七章 總 圖 ...................................................................................................... 39 第八章 熱 力 ...................................................................................................... 41 第九章 給排水 ....................................................................................................... 43 第十章 技術(shù)經(jīng)濟分析 ........................................................................................... 44 第十一章 環(huán)境保護與綜合利用 .............................................................................. 47 第十二章 能源、安全與工業(yè)衛(wèi)生 .......................................................................... 48 第十三章 工程進度 .................................................................................................. 49 1 1 總論 概述 本工程 技術(shù)方案和 設(shè)計是對主抽煙機后的煙道煙氣進行脫硫。 燒結(jié) 燃燒過程中產(chǎn)生煙氣通過主抽煙系統(tǒng)排出，主抽煙系統(tǒng)由風(fēng)箱、煙道、除塵器、主抽煙機及煙囪組成。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)停機時，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進風(fēng)煙道閥和出風(fēng)煙道閥，打開旁路煙道閥，煙氣經(jīng)煙囪排放。 (1) 廠址工程 條件 脫硫裝置安裝在 XX130m2燒結(jié)機改造工程預(yù)留脫硫場地。年平均相對濕度： 72％，地震烈度： 8度。 每臺 燒結(jié)機 的 風(fēng)箱 從燒結(jié)機 臺車抽風(fēng)。 范圍 煙氣由主抽煙機后的脫硫系煙道引出，進入脫硫 系統(tǒng)，脫硫后的煙氣再送回主抽煙機后的脫硫系煙道。煙道接口位置見脫硫工藝平面圖。 6kV 另一回路由燒結(jié)高壓配電室 38AH 高壓柜用YJV6kV電纜直接引至本項目變配電室的變壓器。較集中的小負(fù)荷可樹干式供電，但鏈接臺數(shù)不超過 5 臺，總功率不大于 10kW。 4. 煙氣脫硫技術(shù) 本項目采用密相塔 半干法 煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)是北京科技大學(xué)環(huán)境工程中心結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)狀開發(fā)的適合我國國情的一種先進技術(shù)。該技術(shù)工藝原理圖如下所示： 3 密相塔煙氣脫硫工藝原理圖 需要處 理的煙氣經(jīng)電除塵后被送入脫硫塔的頂部，與經(jīng)過加濕后的脫硫劑石灰一起從脫硫塔的頂端向下流動，在運動過程中石灰與水、 SO2 進行系列反應(yīng)，反應(yīng)后的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部的物料集灰斗內(nèi)，大部分脫硫灰通過氣力輸送到脫硫塔頂端繼續(xù)參加循環(huán)，少部分從除塵器底部的集灰斗排出作為脫硫副產(chǎn)物。 脫硫劑為石灰或消石灰 或輕燒氧化鎂或蘇打 。保證物料按給定循環(huán)倍率運行。水最終變成水蒸汽或結(jié)晶水，隨煙氣或脫硫副產(chǎn)物一起外排，外排煙氣的溫度在 80℃以上，水蒸汽不會形成水而駐留在煙道內(nèi)。該脫硫副產(chǎn)物作為添加劑或混合材料，用于生產(chǎn)水泥等建筑材料。 脫硫塔 采用鋼結(jié)構(gòu) 。脫硫劑在攪拌作用 下，顆粒受到強力破碎，提高了脫硫反應(yīng)的速度 和效率。 增壓風(fēng)機 的 風(fēng)壓： 3500Pa。風(fēng)機冷卻采用空冷方式。 在風(fēng)機的出口設(shè)置復(fù)合阻抗式消聲器，風(fēng)機殼體貼隔聲材料，以減少風(fēng)機出口噪音，將風(fēng)機噪音控制在 80dB(A)以下。對加入脫硫塔頂部的循環(huán)脫硫灰 加濕和對進入脫 硫 塔的煙氣加水降溫。 用水水質(zhì)為普通工業(yè)用水。 電源接點由業(yè)主方提供，高壓電機直接啟動。 檢測儀表統(tǒng)一由中控室 UPS 供電。 脫硫循環(huán)灰加濕和煙氣控溫用水的壓力、流量檢測； 灰斗和料倉物料的料位檢測； 風(fēng)機進出口煙氣壓力、壓差及溫 度檢測；風(fēng)機軸承溫度、震動、電機電流的檢測。 控制室配置一臺工程師站、一臺操作員站、顯示器采用 21＂ LCD，主控機采用研華工控機，完成對系統(tǒng)的控制、監(jiān)視、維護等功能。 脫硫設(shè)備操作采用集中與機旁兩地控制方式，除煙道閥外采用中控優(yōu)先原則。 脫硫系統(tǒng)中脫 硫塔、布袋除塵器、增壓風(fēng)機、料倉及煙道采用巖棉進行保溫，外部包裝彩鋼板，顏色與廠區(qū)區(qū)域內(nèi)其他系統(tǒng)保持一致。 5 8. 土建 本項目建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級、使用年限 30年，建筑抗震設(shè)防類別為乙類。 輔助生產(chǎn)用房主要是電氣室，建筑面積 50m2， 采用磚混結(jié)構(gòu)，為塑鋼門窗。 地坪采用 100～ 200mm 厚混凝土地坪 (內(nèi)植構(gòu)造筋 )，安全橋、人行通廊為 全鋼結(jié)構(gòu)，道寬 。系統(tǒng)的勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)依托工廠原有設(shè)置。 11. 勞動定員 崗位定員 9 人。 6 第二章 脫硫工藝 1. 密相塔煙氣脫硫工藝原理和特點 密相塔煙氣脫硫工藝是將細(xì)粉狀脫硫劑在加濕器內(nèi)加濕，將水均勻分配到顆粒表面。密相塔內(nèi)濃相脫硫反應(yīng)，延長了反應(yīng)時間，增加了反 應(yīng)速度。在系統(tǒng)中加入脫銷劑或活性碳 (系統(tǒng)裝置不變 )還可達(dá)到 脫硝及二惡英的效果 . 密相塔煙氣脫硫工藝的脫硫反應(yīng)過程主要有： CaO + H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 + SO2 + 1/2H2O → CaSO3 2H2O CaSO3 2H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HF → CaF2 + 2H2O 如果加入脫硝劑，還可以發(fā)生如下反應(yīng)： NO + 1/2O2 → NO2 3NO2 + H2O → 2HNO3 + NO Ca(OH)2 + 3NO2 → Ca(NO3)2 + H O + NO Ca(OH)2 + 2HNO3 → Ca(NO3)2 + 2H2O 脫硫 劑加濕的水量 3～ 5％，物料不結(jié)塊，流動性好；操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生； 適應(yīng)性強，對煙氣流量， SO2濃度、溫度的變化適應(yīng)能力極強，達(dá) 50%以上，這是該技術(shù)的顯著優(yōu)點。 7 新脫硫劑原料儲倉脫硫循環(huán)灰煙氣副產(chǎn)物儲倉風(fēng)機水加濕機煙囪除塵器脫硫塔 脫硫工藝原理框圖 2. 工藝流程及參數(shù) 脫硫方案設(shè)計參數(shù)表 序號 項 目 單位 數(shù) 值 備注 1 煙氣量 Nm3/h 530000 2 密相塔入口 SO2濃度 mg/Nm3 3000 3 密相塔入口煙氣溫度 ℃ ≤ 100 4 排放煙氣含塵濃度 mg/Nm3 ≤ 50 5 排放煙氣 SO2濃度 mg/Nm3 ≤ 100 6 排放出氣口煙氣溫度 ℃ ＞ 80