【正文】 式中：φ——混合機(jī)最大填充率，%； Q——混合機(jī)最大處理量，t/h。 L效——混合機(jī)有效長(zhǎng)度。每臺(tái)505t/h（最大值）。 (m2 每臺(tái)制粒機(jī)處理量： (m2（制粒機(jī)） ，, 176。 r——混合料堆積密度，t/m3。 D效——混合機(jī)有效直徑，； n——混合機(jī)轉(zhuǎn)速，； β——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。h)時(shí)，10101020t/h(最大值)利用系數(shù)大了，產(chǎn)量卻少了？ 1）混合時(shí)間 t= 式中：t——混合時(shí)間，min。 混合機(jī)處理量： (m2 燃料破碎設(shè)備按破碎機(jī)作業(yè)率75%，燃料單耗50kg，燃料含水7%計(jì)算，所需破碎能力：　　　*%？？？ =由φ750700對(duì)輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/h15計(jì)，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)： =(套)故選用四套由φ750700對(duì)輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備。(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。該流程的特點(diǎn)是：a) 流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b) 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，冷返礦量降低；c) 檢修方便；d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。(2) 采用自動(dòng)重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)， 再通過(guò)總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)。工藝流程見(jiàn)圖1。物料平衡表（估算） 表24輸入輸出名稱數(shù)量（萬(wàn)t/a）%名稱數(shù)量（萬(wàn)t/a）%含鐵原料燒結(jié)礦焦粉損 失 無(wú)煙煤鋪底料生石灰返 礦石灰石菱鎂石鋪底料水返 礦合 計(jì)678100合 計(jì)678注：各種原料用量均為估量。5氧化鐵皮50202雜料528152白云石3042石灰石45542生石灰/7810C固AgVg焦炭/7812163。燒結(jié)礦堿度R=(CaO/SiO2)。＞50mm含量～8%。（7184 m3/h（max）） 主要參數(shù)的確定及產(chǎn)品方案 主要參數(shù)的確定由于現(xiàn)階段尚無(wú)主要原料條件,參照國(guó)內(nèi)同類型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),(m2﹒h),(m2﹒h),%,年工作330天。其接點(diǎn)壓力為6000kPa。在燃料破碎室,燃料進(jìn)行粗、細(xì)開(kāi)路破碎,破碎后的燃料（粒度為3～0mm）經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。 燃 料燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無(wú)煙煤（粒度為40～0mm）。要求生石灰3～0mm粒級(jí)含量＞90%。 熔 劑所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。 含鐵原料、熔劑和燃料 含鐵原料所用含鐵原料主要是精礦粉、雜料、軋鋼皮、高爐返礦及各種除塵灰等。 工作制度 燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表13序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1燒結(jié)礦產(chǎn)量萬(wàn)t/a2有效燒結(jié)機(jī)面積m23603燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)t/（m2*h）4主機(jī)作業(yè)天數(shù)d3305作業(yè)率%6燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%FeO含量%堿度CaO/SiO2粒度mm5~150＜5mm含量＜5%7原、燃料年耗量含鐵原料萬(wàn)t/a菱鎂石萬(wàn)t/a生石灰萬(wàn)t/a石灰石萬(wàn)t/a焦粉萬(wàn)t/a燃料萬(wàn)t/a混合煤氣萬(wàn)m3/a4723高+焦8動(dòng)力消耗電新水104m3/a壓氣m3/min105蒸汽t/ts9主要設(shè)備重量t1300010設(shè)備安裝總電容量kW3348011設(shè)備工作總電容量kW3306412職工定員人16913工序能耗kg（標(biāo)煤）/t冬季：2．燒結(jié)工藝 概述根據(jù)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃,需要建設(shè)一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)及其配套設(shè)施。工序能耗：(標(biāo)煤)/t。 節(jié)能本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)有保護(hù)罩，以確保工人在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和身心健康?？紤]寒冷地區(qū)氣候條件各車(chē)間內(nèi)設(shè)置灑水掃地設(shè)施，各設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達(dá)96%以上，無(wú)生產(chǎn)污水排放。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達(dá)標(biāo)。、安全衛(wèi)生和消防 環(huán)境保護(hù)本設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護(hù)。3)采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的儀表對(duì)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)成品及能源進(jìn)行計(jì)量。2)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。本工程設(shè)置了完善的過(guò)程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。齒輥可整體吊到廠房外檢修和更換。4)單齒輥破碎機(jī)單齒輥破碎機(jī)采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的柔性傳動(dòng)裝置，有效緩沖破碎齒輥對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工作時(shí)對(duì)傳遞給基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)的振動(dòng)負(fù)荷。3)混合機(jī)、制粒機(jī)混合機(jī)、制粒機(jī)具有良好的啟動(dòng)性能，滾圈為整體鍛造，筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提高筒體剛性，有效提高筒體壽命。 燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤(rùn)滑管路，確保每個(gè)點(diǎn)都能得到良好的潤(rùn)滑，同時(shí)具有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺(tái)車(chē)游板式密封，燒結(jié)機(jī)端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封效果好。具備以下特點(diǎn)：1)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主傳動(dòng)采用新型兩點(diǎn)嚙合全懸掛柔性傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)調(diào)整頭部鏈輪來(lái)糾正燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)跑偏，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。6) 小格散料進(jìn)入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的Fe0含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。2) 采用自動(dòng)重量配料。確定技術(shù)裝備水平如下： 工藝1) 燃料破碎采用Φ750700對(duì)輥破碎機(jī)及Φ900700四輥破碎機(jī)組成的開(kāi)路破碎系統(tǒng)。 供電本工程電源引自廠內(nèi)110kv變電所，年耗電量13870萬(wàn)kwh。煤氣用量為5963 m3/h。固體燃料采用汽車(chē)運(yùn)輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。所用石灰石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車(chē)運(yùn)至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石配料槽。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。 原料條件 含鐵原料所用含鐵原料為周邊地區(qū)礦粉、高爐返礦、雜料及各種除塵灰等。 產(chǎn)品方案見(jiàn)表12。生產(chǎn)規(guī)模為1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)， 360㎡燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施:見(jiàn)表11。 設(shè)計(jì)范圍 從各種原料進(jìn)廠至成品輸出的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動(dòng)化、通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關(guān)專業(yè)工廠設(shè)計(jì)，按要求行政、生活福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 一、二期工程要求有效合理銜接； 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一，積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的原則，結(jié)合吉林鋼鐵有限責(zé)任公司的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平，同時(shí)要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書(shū)》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開(kāi)展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。360㎡燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)方案 論根據(jù)《通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)備裝備大型化改造項(xiàng)目200萬(wàn)噸總體規(guī)劃》，配套燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)2臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)，分兩期建設(shè)，一期工程為一臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)。我院針對(duì)360㎡燒結(jié)機(jī)工程建設(shè)條件，進(jìn)行了多方案比較，并對(duì)預(yù)留的二期工程的建設(shè)條件以及與一期工程的有效銜接，進(jìn)行了統(tǒng)一考慮，經(jīng)與吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360㎡燒結(jié)機(jī)工程項(xiàng)目部進(jìn)行了多次結(jié)合論證，對(duì)360㎡燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)方案予以確認(rèn)。 通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司《360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程設(shè)計(jì)合同書(shū)》； “燒結(jié)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)附件”通化鋼鐵集團(tuán)股份有限公司2007年6月25日； “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要” “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要” “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)討論紀(jì)要” 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)項(xiàng)目部提供的有關(guān)資料。 采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平； 控制水平要求先進(jìn)、可靠、實(shí)用。除塵灰及余熱回收利用，無(wú)生產(chǎn)污水外排。 接點(diǎn)1）貯存在原料場(chǎng)的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設(shè)在原料廠的汽車(chē)受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)入；固體燃料由汽車(chē)運(yùn)入；2），運(yùn)往高爐礦槽；3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點(diǎn)；4）外部電源接點(diǎn)于360㎡燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)高壓配電室10kv受電柜。360㎡燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施組成 表11序號(hào)子項(xiàng)名稱內(nèi) 容說(shuō) 明1燃料受礦槽3格含二期2汽車(chē)受礦槽鐵料8格，熔劑3格3燃料破碎室4臺(tái)Φ750700對(duì)輥破碎機(jī)4臺(tái)Φ900700四輥破碎機(jī)3工1備4配料室單列式，14個(gè)礦槽5一次混合室6制粒室7燒結(jié)室1臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)8冷卻設(shè)施1臺(tái)415㎡鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)9成品燒結(jié)礦篩分室6臺(tái)橢圓等厚振動(dòng)篩2系統(tǒng)，互為備用10機(jī)頭電除塵器2臺(tái)300㎡雙室四電場(chǎng)電除塵器11主抽風(fēng)機(jī)室2臺(tái)20000m3/min燒結(jié)風(fēng)機(jī)12機(jī)尾電除塵器1臺(tái)245㎡雙室四電場(chǎng)電除塵器13整粒布袋除塵器1臺(tái)12000㎡布袋除塵器14燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)3500㎡布袋除塵器15配料布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)2500㎡布袋除塵器16成品礦槽除塵系統(tǒng)1臺(tái)1300㎡布袋除塵器17車(chē)間配電室18循環(huán)水泵站19余熱利用系統(tǒng)利用高效換熱器產(chǎn)生蒸汽20維修間按小維修配備21轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊 機(jī)修設(shè)施按要求，設(shè)有機(jī)修間，負(fù)責(zé)日常小型維修工作，廠房面積1224m,設(shè)計(jì)給出概算，由項(xiàng)目部自行配備滿足小型維修有關(guān)設(shè)備。h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，%。 產(chǎn)品方案表 表12序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1TFe%2FeO%3粒度mm5～1504溫度℃＜1205堿度CaO/SiO2 360m2燒結(jié)機(jī)工程占地約為470m187m。各種含鐵原料在原料場(chǎng)貯存，經(jīng)汽車(chē)受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。生石灰運(yùn)送方式待定，設(shè)計(jì)推薦在生石灰窯采用倉(cāng)式泵一管道用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無(wú)煙煤（粒度為40～0mm）。燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣， MJ/m3，接點(diǎn)壓力為6000 Pa。 供水、供電 供水，由鐵區(qū)供應(yīng)。360m2燒結(jié)機(jī)工程采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝流程，選用新型工藝設(shè)備。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。4) 采用串聯(lián)3臺(tái)橢圓振動(dòng)篩整粒篩分流程。5) 采用無(wú)熱篩工藝，以提高主機(jī)作業(yè)率。本項(xiàng)目主要設(shè)備，如燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、單輥破碎機(jī)等采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。燒結(jié)機(jī)頭部鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證臺(tái)車(chē)在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車(chē)端部磨損。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。 2)環(huán)冷機(jī)采用可靠、實(shí)用的摩擦傳動(dòng)方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱和漏斗及散