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文峰湖岸新城小區(qū)7住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)-展示頁(yè)

2025-03-11 02:13本頁(yè)面
  

【正文】 。 樓梯模板 樓梯模板、踏步擋板,底模均采用 16mm 厚多層板及方木按 1: 1 現(xiàn)場(chǎng)拼裝。碗扣式腳手架 支撐體系 ,碗扣架立桿上下層在同一位置,立桿底墊通長(zhǎng) 50mm 厚木板。 梁模 板 框梁模板采用 16mm 厚多層板、扣架支撐體系,多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑,龍骨采用 100100mm 方木,主龍骨間距為 1200mm,次龍骨間距為 400mm, 50100mm 方木做肋,梁側(cè)模采用對(duì)接螺栓穿 PVC 塑料套管固定。 利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅9潭?,加固時(shí)每?jī)扇艘唤M,用力均勻,可設(shè) 沿柱高每 1200mm 設(shè)一道。 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框,清除混凝土殘?jiān)?、泥漿,并涂刷隔離劑。 柱模板: 采用 18mm 厚多層板 (正反現(xiàn)面及切口處均涂刷兩遍 BD01 環(huán)氧保護(hù)劑 )拼制方柱定型組合模板,背楞采用100100mm 方木,方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用。 陰陽(yáng)角模均為定型模板,與大模板采用舌板式搭接,以確保陰陽(yáng)角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái)。 模板工程 墻體模板: 墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系,由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽(yáng)角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺(tái)等組成,面板選用6mm 厚鋼板。 防止鋼筋污染:工作 面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán),豎向筋施工縫 700mm 包裹塑料豪布;較長(zhǎng)墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上 700mm 用塑料布遮擋,以防水泥漿污染,混凝土澆筑后;及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。片箍筋制作:按類型制作樣板箍筋,檢定合格后,套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作, 135176。 柱定距框:采取內(nèi)撐 (圓柱加十字撐 )外筋配套這距杠,設(shè)置在柱下、中、上各一道。 鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳 制作:根據(jù)各部位不同尺寸要求,統(tǒng)一用無(wú)齒鋸下料,定距支撐筋端面涂刷防銹漆象觸接模板。平直部分長(zhǎng)度為 10d。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042021 要求。 鋼筋保護(hù)層: 頂板采用 “H”型塑料墊塊,確保板 筋保護(hù)層厚度。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳 (間距 800mm,鋼筋直徑小于墻體豎筋 2 mm)以確 保墻體厚度和保護(hù)層厚度;梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 箍筋開口方向錯(cuò)開:連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán),暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán),暗柱推筋距混凝土要面 30mm為第一根箍筋位置;連系梁播撒筋距洞邊 50mm 為第一根箍筋位置;往墻內(nèi)錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 板筋綁扎,清理模板上的雜物,彈好鋼筋間距線,先綁下鐵,待管線安裝后再 綁上鐵,板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d,鋼筋排距采用馬凳鐵控制,雙向板的長(zhǎng)跨下置于短跨之上。 柱鋼 筋綁扎: 調(diào)整施工縫處鋼筋后,計(jì)算整柱箍筋數(shù)量,按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋,柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750mm,連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋,主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋,水平筋在外,豎筋在內(nèi),水平筋錨人鄰墻或暗柱、墻柱內(nèi) 40d,綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為45d,錯(cuò)開間距不小于 500mm。 墻體鋼筋綁扎: 修整預(yù)埋鋼筋,根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物,位移偏差的按小于 15176。 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮 ,墻筋加工定型梯子筋,柱筋加工內(nèi)柱箍。底板墊層保護(hù)層采用 35mm 硬塑料塊墊塊,其余部位墊塊采用 H 型、環(huán)型墊塊,嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用,不合格品嚴(yán)禁使用。 定位:在梁板鋼筋綁扎完畢后,按照放好的邊線,在頂板筋上綁扎牢固附加筋,在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋(附加筋 控制好立筋間距及保護(hù)層 ) ,兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。 加工:組織加工人 員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。 放樣:設(shè)專職技術(shù)員放樣,細(xì)部出大樣圖,放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 03G10 GB502042021 規(guī)定執(zhí)行。 主體工程施工方法 鋼筋工程 鋼筋連接直徑 ≥Φ22 采用等強(qiáng)錐螺紋配合冷擠壓連接,其科采用綁扎搭接接頭。 基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后, 彈線后進(jìn)行基礎(chǔ)墻柱施工。 基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度能上人行走后,開挖彈線,支模鋪鋼筋網(wǎng)片,綁扎基礎(chǔ) 承臺(tái)、 梁和預(yù)埋柱子鋼筋,確保軸線位置及尺寸正確。 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,組織有關(guān)人員對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)槽。 ( 3)土方堆放:根據(jù)工程預(yù)算量按實(shí)際工程進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)行土方衡量計(jì)算,多余土方及時(shí)轉(zhuǎn)出場(chǎng)外。 (2)挖土自上而下,水平分層分段進(jìn)行,機(jī)械挖方按標(biāo)高點(diǎn)控制深度,每隔 2m 檢查一次。 施工方法 根據(jù)該工程基礎(chǔ)埋深情況,采用機(jī)械空工清槽相結(jié)合,以加快施工進(jìn)度。 標(biāo)高,將其設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)周圍穩(wěn)定的建筑物上面 (不少于三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn) ),用紅油漆作上標(biāo)志,以此作為整個(gè)工程標(biāo)高施的控制網(wǎng)。原始水準(zhǔn)點(diǎn)由甲方現(xiàn)場(chǎng)提供。基礎(chǔ)砼澆灌后,同樣用控制網(wǎng)測(cè)出柱、網(wǎng)的定位尺寸。在土方開挖、地梁模板施工期間,可利用以上控制網(wǎng)進(jìn)行定位、驗(yàn)收。 第二章 主要施工方法、方案及施工措施 軸線及標(biāo)高控 制 軸線控制 在土方開挖前,根據(jù)紅線圖將建筑控制座標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出,并設(shè)置固定樁,由此將各主軸線控制點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)外比較穩(wěn)定的地方,如圍墻、周邊建筑或離基坑較遠(yuǎn)不受施工干擾的地方,做好固定標(biāo)志。 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別:衛(wèi)生間樓板、屋面梁板、外挑窗板以及177。 鋼筋連接方式:框架梁、框架柱 受力筋均采用焊接或機(jī)械連接。177。各層衛(wèi)生間砂漿為 M5 水泥砂漿砌筑。 177。衛(wèi)生間及屋面梁、板的砼抗?jié)B等級(jí)均為 S6。第一章 工程概況 本工程為文峰湖 岸新 城小區(qū) 7住宅樓 工程,位于文峰塔附近,框架 結(jié)構(gòu)十一層,總建筑面積 8700 平方米,工程為二類建筑,主體合理使用期限 為 50 年,建筑耐火等級(jí):二級(jí),建筑抗震設(shè)防類別:按照《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB502232021, 取為丙類建筑,建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。本工程剪力墻抗震等級(jí)為四級(jí),框架抗震 籌備組四級(jí) 。 基礎(chǔ)墊層砼為 C10,基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、框架柱、剪力墻、現(xiàn)澆梁、板、樓梯、構(gòu)造柱、過(guò)梁砼為 C30。 以上砌體:加氣混凝土砌塊 (強(qiáng)度等級(jí)不低于,干容重≤ )。其余房間為 M5 混合砂漿砌筑。 以下填充墻用MU10 混凝土普通磚, 水泥砂漿實(shí)砌 240 厚。采用焊接時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)造鋼筋的接頭位置,采用閃光對(duì)焊、氣壓焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊等焊接形式。 以下構(gòu)件為二 a 類,其余為一類。 以上縱、橫軸線即構(gòu)成基礎(chǔ)施工測(cè)量控制網(wǎng)。待墊層施工后,用經(jīng)緯儀將縱、橫軸線測(cè)至墊層上,用以控制基礎(chǔ)各細(xì)部的鋼筋及模板的定位尺寸。 標(biāo)高控制 本工程 177。測(cè)設(shè)時(shí)用DS3 水 準(zhǔn)儀將原始水準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng) ,并測(cè)出 177。 基礎(chǔ)工程 施工作業(yè)計(jì)劃 詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 測(cè)量放線,按軸線控制樁,施出主軸線和開挖線 施工順序 清挖基槽 → 墊層 → 鋼筋綁扎 → 模板架設(shè) → 基礎(chǔ)砼 → 磚基礎(chǔ) → 柱 墻混凝 → 回填。 (1)土方開挖前,先進(jìn)行測(cè)量定位 抄平放射線,定出開挖寬度 。邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,挖至預(yù)設(shè)標(biāo)高后,人工跟進(jìn)作業(yè),進(jìn)行一次修改、清底、檢查坑底標(biāo)高的工作,要求坑底凹凸不超過(guò) 。場(chǎng)內(nèi)預(yù)留土方,就近運(yùn)至臨時(shí)堆放點(diǎn),軸線外土方應(yīng)堆于基槽 ,并留出施工道路。 基礎(chǔ)驗(yàn)槽后,立即進(jìn)行 C10 砼墊層施工,避免基礎(chǔ)土方蹋方或被水浸泡。 基礎(chǔ)砼澆筑要連續(xù)施工,不留試縫,砼澆筑完畢,外露部分表面應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 土方回填 基礎(chǔ)砌體及基礎(chǔ) 墻 柱、施工完成的可進(jìn)行基槽回填,回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,虛鋪厚度不大于 25cm,土壤最大半徑不大于 7cm,人工回填時(shí)一夯壓半夯,夯夯相連,交叉分層夯打,嚴(yán) 格按施工規(guī)范夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)高度。 對(duì) 每 批 進(jìn) 場(chǎng) 材 料 嚴(yán) 格 驗(yàn) 收 , 必 須 符 合GB50204202 GB14991998 及 JGJ952021 規(guī)定,按規(guī)范取樣送檢,試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋配料單經(jīng)審校無(wú)誤后方可下料,施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商,掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 放線:其中頂(底)板鋼筋綁扎完畢后,彈出墻柱位置邊線,校核準(zhǔn)確。 :每層按設(shè)計(jì)要求及 GB502042021 要求計(jì)算 出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 每次澆完混凝土,綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物;水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商,不得隨意斷筋,要焊接必須增設(shè)附加筋,嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。角( 1: 6 斜度)調(diào)整至正確位置。門洞口加固筋與墻體 2 鋼筋同時(shí)綁扎,鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。 梁、板鋼筋綁扎: 主次梁鋼筋同時(shí)配合施工,次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上滑板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3 范圍內(nèi),上鐵鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi), 梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線,梁內(nèi)縱筋綁扎接范圍內(nèi)箍筋按@100mm 加密。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱模鋼筋位置線。 頂板鋼筋距梁 (或墻 )邊 50mm 為第一根箍筋位置;墻體豎筋距暗柱邊筋 50mm 為第一根箍筋位置。下鐵彎鉤向上,上鐵彎鉤向下,均不得平躺。剪力墻鋼筋采用梯子凳,確保鋼筋保護(hù)層厚度。 箍筋彎鉤角度為 135176。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施: 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣,按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。設(shè)置鋼筋定定距框確保鋼筋定位正確,保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。一墻定距框:定距框梯片用比墻筋直徑大 2mm的鋼筋制作,梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于勢(shì)墻高中部、上部各一道,控制水平筋在墻兩端處 豎向中設(shè)置一道,墻長(zhǎng)度大時(shí)中間加設(shè)。角、平直段長(zhǎng)度 10d 確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè),確保絲尾不觸模板。 針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷,模板與模板、模板與陰陽(yáng)角接縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接,舌板寬 40mm,留 2mm 調(diào)節(jié)縫,可有效地解決模板接縫處漏 漿缺陷,同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái),平整度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 筒體外墻樓層間接接搓采用導(dǎo)墻施工法,外模上口鉚焊6mm 厚鋼板,寬度 100mm、在墻體混凝土施工時(shí),外墻外側(cè)澆筑成 60mm 厚 150mm 高導(dǎo)墻,頂板混凝土施工時(shí)作為外模,上層墻體施工時(shí) 6mm 深凹槽內(nèi)先粘一層 4mm 厚橡膠條,在橡膠條上粘一層 10mm 厚海棉條。 安裝時(shí),柱底清理干凈后立柱模,根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置,調(diào)整垂直度,利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。 柱跟施工縫處經(jīng)剔鑿,清理、吹洗干凈后,根據(jù)柱??刂凭€找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整其垂直度。模板拆除后隨時(shí)清理,維修后平放于平整場(chǎng)地上,下部墊 100mm方木 (間距 700mm),分類堆放整齊。 頂板模板: 采用 50100mm 方木做封邊龍骨, 16mm 厚多層板拼裝 (樓板跨度大于 4m 時(shí)按距度的 2‰ 起拱 ),主龍骨采用 100100mm 方木,間距為 1200mm,次龍骨選用 50100mm方木,間距不大于 300mm。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模, 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位,頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù),頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù),經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后,下達(dá)拆模通知單,否則不許拆模。主龍骨采用 100100mm 方木,間距不大于 1200mm,次龍骨遷用 50100mm 方木,間距不大于300mm。 模板控制措施 查板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立,模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé),并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直,以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直,陰陽(yáng)角方正。 模板拼接縫處,梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模: ; 梁、板模:早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 75%控制,但支撐及拉桿不得拆除。 強(qiáng)度控制方法:由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度,然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤 而定。本工程全部采用商品混凝土,梁、板、墻體采用泵送,塔吊找平,柱采用塔吊吊運(yùn),盲區(qū)搭設(shè)溜槽。 墻體除梁、柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底 30mm,剔除浮漿層,施工縫處理知心朋友保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行。 進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次,或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄,不滿足要求一律予以退場(chǎng)。 試塊制作:常溫時(shí)制作 28d 強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊 (頂板、墻體均制作兩組同條件試塊,作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用 )備用試塊。在冬施轉(zhuǎn)常溫試塊,依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度計(jì)算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng),隨時(shí)采取措施 控制。 施工縫留置嚴(yán)格按 GB502042021 規(guī)范執(zhí)行,其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息、上跑 (去上一層 )樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的 1/3 處。 墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒 (50 棒或 30 棒 )而定,為振搗棒長(zhǎng)度的 倍,采用尺桿配手把燈加以控制。 嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平,以
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