【正文】 。 樓梯模板 樓梯模板、踏步擋板，底模均采用 16mm 厚多層板及方木按 1： 1 現(xiàn)場拼裝。碗扣式腳手架 支撐體系 ，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長 50mm 厚木板。 梁模 板 框梁模板采用 16mm 厚多層板、扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用 100100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm， 50100mm 方木做肋，梁側(cè)模采用對接螺栓穿 PVC 塑料套管固定。 利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可設(shè) 沿柱高每 1200mm 設(shè)一道。 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。 柱模板： 采用 18mm 厚多層板 (正反現(xiàn)面及切口處均涂刷兩遍 BD01 環(huán)氧保護(hù)劑 )拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm 方木，方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用。 陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺。 模板工程 墻體模板： 墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用6mm 厚鋼板。 防止鋼筋污染：工作 面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫 700mm 包裹塑料豪布；較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上 700mm 用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后；及時清刷鋼筋上的污染物。片箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作， 135176。 柱定距框：采取內(nèi)撐 (圓柱加十字撐 )外筋配套這距杠，設(shè)置在柱下、中、上各一道。 鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳 制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆象觸接模板。平直部分長度為 10ｄ。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021 要求。 鋼筋保護(hù)層： 頂板采用 “H”型塑料墊塊，確保板 筋保護(hù)層厚度。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳 (間距 800mm，鋼筋直徑小于墻體豎筋 2 mm)以確 保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱推筋距混凝土要面 30mm為第一根箍筋位置；連系梁播撒筋距洞邊 50mm 為第一根箍筋位置；往墻內(nèi)錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再 綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下置于短跨之上。 柱鋼 筋綁扎： 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點距樓板面750ｍｍ，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨人鄰墻或暗柱、墻柱內(nèi) 40ｄ，綁扎接頭搭接長度為45ｄ，錯開間距不小于 500ｍｍ。 墻體鋼筋綁扎： 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于 15176。 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮 ，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。底板墊層保護(hù)層采用 35mm 硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用 H 型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴(yán)禁使用。 定位：在梁板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋 控制好立筋間距及保護(hù)層 ） ，兩附加筋綁扎點焊牢固。 加工：組織加工人 員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。 放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求 03G10 GB502042021 規(guī)定執(zhí)行。 主體工程施工方法 鋼筋工程 鋼筋連接直徑 ≥Φ22 采用等強(qiáng)錐螺紋配合冷擠壓連接，其科采用綁扎搭接接頭。 基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 彈線后進(jìn)行基礎(chǔ)墻柱施工。 基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度能上人行走后，開挖彈線，支模鋪鋼筋網(wǎng)片，綁扎基礎(chǔ) 承臺、 梁和預(yù)埋柱子鋼筋，確保軸線位置及尺寸正確。 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，組織有關(guān)人員對地基進(jìn)行驗槽。 （ 3）土方堆放：根據(jù)工程預(yù)算量按實際工程進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行土方衡量計算，多余土方及時轉(zhuǎn)出場外。 (2)挖土自上而下，水平分層分段進(jìn)行，機(jī)械挖方按標(biāo)高點控制深度，每隔 2m 檢查一次。 施工方法 根據(jù)該工程基礎(chǔ)埋深情況，采用機(jī)械空工清槽相結(jié)合，以加快施工進(jìn)度。 標(biāo)高，將其設(shè)置在現(xiàn)場周圍穩(wěn)定的建筑物上面 (不少于三個標(biāo)高控制點 ),用紅油漆作上標(biāo)志，以此作為整個工程標(biāo)高施的控制網(wǎng)。原始水準(zhǔn)點由甲方現(xiàn)場提供?；A(chǔ)砼澆灌后，同樣用控制網(wǎng)測出柱、網(wǎng)的定位尺寸。在土方開挖、地梁模板施工期間，可利用以上控制網(wǎng)進(jìn)行定位、驗收。 第二章 主要施工方法、方案及施工措施 軸線及標(biāo)高控 制 軸線控制 在土方開挖前，根據(jù)紅線圖將建筑控制座標(biāo)點測設(shè)出，并設(shè)置固定樁，由此將各主軸線控制點引測到場外比較穩(wěn)定的地方，如圍墻、周邊建筑或離基坑較遠(yuǎn)不受施工干擾的地方，做好固定標(biāo)志。 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：衛(wèi)生間樓板、屋面梁板、外挑窗板以及177。 鋼筋連接方式：框架梁、框架柱 受力筋均采用焊接或機(jī)械連接。177。各層衛(wèi)生間砂漿為 M5 水泥砂漿砌筑。 177。衛(wèi)生間及屋面梁、板的砼抗?jié)B等級均為 S6。第一章 工程概況 本工程為文峰湖 岸新 城小區(qū) 7住宅樓 工程，位于文峰塔附近，框架 結(jié)構(gòu)十一層，總建筑面積 8700 平方米，工程為二類建筑，主體合理使用期限 為 50 年，建筑耐火等級：二級，建筑抗震設(shè)防類別：按照《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB502232021， 取為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。本工程剪力墻抗震等級為四級，框架抗震 籌備組四級 。 基礎(chǔ)墊層砼為 C10，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、框架柱、剪力墻、現(xiàn)澆梁、板、樓梯、構(gòu)造柱、過梁砼為 C30。 以上砌體：加氣混凝土砌塊 (強(qiáng)度等級不低于，干容重≤ )。其余房間為 M5 混合砂漿砌筑。 以下填充墻用MU10 混凝土普通磚， 水泥砂漿實砌 240 厚。采用焊接時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)造鋼筋的接頭位置，采用閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊等焊接形式。 以下構(gòu)件為二 a 類，其余為一類。 以上縱、橫軸線即構(gòu)成基礎(chǔ)施工測量控制網(wǎng)。待墊層施工后，用經(jīng)緯儀將縱、橫軸線測至墊層上，用以控制基礎(chǔ)各細(xì)部的鋼筋及模板的定位尺寸。 標(biāo)高控制 本工程 177。測設(shè)時用DS3 水 準(zhǔn)儀將原始水準(zhǔn)點由測到施工現(xiàn)場 ，并測出 177。 基礎(chǔ)工程 施工作業(yè)計劃 詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 測量放線，按軸線控制樁，施出主軸線和開挖線 施工順序 清挖基槽 → 墊層 → 鋼筋綁扎 → 模板架設(shè) → 基礎(chǔ)砼 → 磚基礎(chǔ) → 柱 墻混凝 → 回填。 (1)土方開挖前，先進(jìn)行測量定位 抄平放射線，定出開挖寬度 。邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，挖至預(yù)設(shè)標(biāo)高后，人工跟進(jìn)作業(yè)，進(jìn)行一次修改、清底、檢查坑底標(biāo)高的工作，要求坑底凹凸不超過 。場內(nèi)預(yù)留土方，就近運(yùn)至臨時堆放點，軸線外土方應(yīng)堆于基槽 ，并留出施工道路。 基礎(chǔ)驗槽后，立即進(jìn)行 C10 砼墊層施工，避免基礎(chǔ)土方蹋方或被水浸泡。 基礎(chǔ)砼澆筑要連續(xù)施工，不留試縫，砼澆筑完畢，外露部分表面應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 土方回填 基礎(chǔ)砌體及基礎(chǔ) 墻 柱、施工完成的可進(jìn)行基槽回填，回填時兩側(cè)對稱進(jìn)行，虛鋪厚度不大于 25cm，土壤最大半徑不大于 7cm，人工回填時一夯壓半夯，夯夯相連，交叉分層夯打，嚴(yán) 格按施工規(guī)范夯實回填至設(shè)計高度。 對 每 批 進(jìn) 場 材 料 嚴(yán) 格 驗 收 ， 必 須 符 合GB50204202 GB14991998 及 JGJ952021 規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。鋼筋配料單經(jīng)審校無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 ：每層按設(shè)計要求及 GB502042021 要求計算 出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。角（ 1： 6 斜度）調(diào)整至正確位置。門洞口加固筋與墻體 2 鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。 梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上滑板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3 范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接范圍內(nèi)箍筋按＠100mm 加密。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱模鋼筋位置線。 頂板鋼筋距梁 (或墻 )邊 50mm 為第一根箍筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋 50mm 為第一根箍筋位置。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護(hù)層厚度。 箍筋彎鉤角度為 135176。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。設(shè)置鋼筋定定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。一墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大 2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于勢墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端處 豎向中設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。角、平直段長度 10d 確保準(zhǔn)確無偏差。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。 針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計為舌板式企口連接，舌板寬 40mm，留 2mm 調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏 漿缺陷，同時還可以保證接縫部位不錯臺，平整度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。 筒體外墻樓層間接接搓采用導(dǎo)墻施工法，外模上口鉚焊6mm 厚鋼板，寬度 100mm、在墻體混凝土施工時，外墻外側(cè)澆筑成 60mm 厚 150mm 高導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時作為外模，上層墻體施工時 6mm 深凹槽內(nèi)先粘一層 4mm 厚橡膠條，在橡膠條上粘一層 10mm 厚海棉條。 安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。 柱跟施工縫處經(jīng)剔鑿，清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊 100mm方木 (間距 700mm)，分類堆放整齊。 頂板模板： 采用 50100mm 方木做封邊龍骨， 16mm 厚多層板拼裝 (樓板跨度大于 4m 時按距度的 2‰ 起拱 )，主龍骨采用 100100mm 方木，間距為 1200mm，次龍骨選用 50100mm方木，間距不大于 300mm。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明 75%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。主龍骨采用 100100mm 方木，間距不大于 1200mm，次龍骨遷用 50100mm 方木，間距不大于300mm。 模板控制措施 查板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 模板拼接縫處，梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模： ； 梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計混凝土強(qiáng)度的 75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。 強(qiáng)度控制方法：由成熟度計算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗無誤 而定。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。 墻體除梁、柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底 30mm，剔除浮漿層，施工縫處理知心朋友保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行。 進(jìn)場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。 試塊制作：常溫時制作 28d 強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊 (頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用 )備用試塊。在冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度計算混凝土強(qiáng)度增長，隨時采取措施 控制。 施工縫留置嚴(yán)格按 GB502042021 規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息、上跑 (去上一層 )樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處。 墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒 (50 棒或 30 棒 )而定，為振搗棒長度的 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。 嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以