【正文】 H．風(fēng)口安裝注意以下事項(xiàng)： 、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 E．各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉 應(yīng)保持嚴(yán)密。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。 C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。如漏光法檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)。 E．風(fēng)管的柔性軟管一般在 150300mm，不宜過長(zhǎng)，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變徑、彎頭使用。 D．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)行安 裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。 C．有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點(diǎn)。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 ⑥ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺(tái)鉆鉆孔等方法）。 ④ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于 200mm，以便于安裝及檢修。 ③ 風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。本工程采用玻璃棉氈。 A．風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 F．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥ 800mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，管段長(zhǎng)度大于 1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于 ，均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。 D．風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏 差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 C．本工程的風(fēng)管均為中、低壓系統(tǒng)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm。 風(fēng)管使用板材厚度見下： 類別 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 中、低壓系統(tǒng) D(b) ≤ 320 320 D(b) ≤ 320 450 D(b) ≤ 630 630 D(b) ≤ 1000 1000 D(b) ≤ 1250 B．風(fēng)管制作允許偏差： 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許 偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于 300mm時(shí)， 為3mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。 A．材料選擇 本工程的空調(diào)風(fēng)管采用正規(guī)大廠（如寶鋼、本溪鋼鐵廠）的熱鍍鋅鋼板制作。和 180 F．葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的 1/100； G．安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2mm； H．風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 C．葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D．固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 每臺(tái)試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到 8 小時(shí)為合格。 因設(shè)備臺(tái)數(shù)較多，調(diào)試時(shí)要每臺(tái)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試并將調(diào)試紀(jì)錄交發(fā)包單位。 （ 5）將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。 真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。 達(dá)到 755mmHG 后，即停置 1 小時(shí)，以真空表不上升為合格。 （ 2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 401/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到 755mmHg 方可進(jìn)行。 （ 4）試驗(yàn)過程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)）。檢查有無泄露可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。 氣密性試驗(yàn)： （ 1）作業(yè)順序： 配管完工→氮?dú)饧訅骸鷻z查壓力是否有下降→合格 （ 2）試驗(yàn)人員的組織與分工。 室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)或吊裝； 室外機(jī)以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。 控制線和電源線作業(yè)： 控制線全部沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在 300mm 以上的 距離防止干擾。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。 （ 3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到 1/100，實(shí)在困難時(shí)也要保證 3/1000 以上。 （ 2）擴(kuò)口連接冷媒管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)展質(zhì)量，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和 瑣緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下 ： 標(biāo)稱直徑 管外徑（ mm） 銅管擴(kuò)口尺寸（ mm） 扭距（ kgcm） 1/4 Ф 144176 3/8 Ф 333407 1/8 Ф 504616 5/8 Ф 530770 3/4 Ф 9901210 所以冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時(shí)要用套管。橢圓率不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜應(yīng)一致。 （ 1）直徑小于Ф 的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制。 6． 3 水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下： 標(biāo)稱 Ф 20 以下 Ф 2540 間隔（ m） 1． 0 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。 （ 6）冷媒管釬焊： 6． 冷媒管釬焊釬的準(zhǔn)備： 保證釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1%。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物十分排除為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。 （ 5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴(yán)密。 （ 3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ焊鶕?jù)海爾的要求冷媒管焊接時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（ 3~5kg/cm2）氮?dú)獬淙胝阝F焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理；焊接時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊，最后吹凈。 室內(nèi)機(jī)的安裝： 步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置 畫線標(biāo)位 打膨脹螺栓 裝室內(nèi)機(jī) 冷媒配管 （ 1）步驟：支架或吊桿制作 按圖紙要求配管 焊接 吹凈 試漏 干燥 保溫 （ 2）冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性?？椎拇笮〈笥诖┻^管線（含保溫層）外徑，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。 施工組織設(shè)計(jì) (1) 施工方案及技術(shù)措施 (2) 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 (3) 施工總進(jìn)度保證措施 (4) 施工安全措施計(jì)劃 (5) 文明施工措施計(jì)劃 (6) 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 (7) 施工環(huán)保措施計(jì)劃 (8) 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 (9) 緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 (10) 對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案 (11) 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合 (12) 招標(biāo)文件規(guī)定的其他內(nèi)容 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本工程的實(shí)驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器設(shè)備表 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四 臨時(shí)用地表 (1) 施工方案及技術(shù)措施 多聯(lián)機(jī)安裝 安裝工程總程序 人力組織、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、會(huì) 審圖紙及技術(shù)交底、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng) 支托架制作、墻上打洞、開槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫、分歧管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、電力線敷設(shè)、室內(nèi)機(jī)固定及接口、室外機(jī)支架固定及接口管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟 試機(jī)調(diào)試、運(yùn)行 系統(tǒng)最后整理、驗(yàn)收 安裝要點(diǎn)及技術(shù)要求： 、打洞及處理：核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的 墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁 在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。 管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20mm，管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。氣密性試驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二才是最后的氣密性試驗(yàn)。 （ 4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)。暫時(shí)不 連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥 5kg/cm2 向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。?duì)所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。 6． 2 冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為 7000C8450C，釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。 施焊人員應(yīng)具備必要的資格證明，才能上崗。熱彎或冷彎須使用專用彎制工具。大于Ф 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 冷凝水管的安裝： 冷凝水管采用 PPR(PVC)工程塑料管 ( 按設(shè)計(jì)要求 )： （ 1）步驟：連接水管 檢查水泄露 絕熱 （ 2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停 頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采用封閉保護(hù)措施。 （ 4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，在連接干管。 （ 5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)（氮?dú)猓┐祪簦到y(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。 絕熱工作： 絕熱工作需要按設(shè)計(jì)要求選材施工時(shí)先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。 室外機(jī)安裝： 室外機(jī)設(shè)備開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查紀(jì)錄表。室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。 （ 3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn)： 第一階段： 第二階段： 15kg/cm2 加壓 3 分鐘以上 第三階段： 28kg/cm2 加壓 3 分鐘以上 （注意壓力不能超過 28kg/cm2） 觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化會(huì)引起壓力變化溫度每變化 1℃，壓力會(huì)有 kg/cm2 的變化 ,故應(yīng)修正。氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?3 kg/cm2 后加 R22 至壓力 5 kg/cm2 用電子檢漏儀檢漏。 真空干燥： （ 1）氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。 （ 3）按下列順序： 接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上（真空度應(yīng)在 755mmHG 以上），如達(dá)不到 755mmHG 應(yīng)繼續(xù)抽1 小時(shí)，如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄露處。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 （ 4）特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。 試機(jī)調(diào)試 試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注氟利昂等項(xiàng)工作，完成并達(dá)到要求、各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實(shí)簽字后進(jìn)行。 每臺(tái)試機(jī)前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊 ，儀表和電氣 設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。 通風(fēng)系統(tǒng)安裝 A．設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。 B．型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 E．通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè) 施。 （見下 ） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 中心線的平面位移 10㎜ 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 +/10㎜ 水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線 和尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面位移 1㎜ 在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動(dòng)軸水平度 縱向： ： 的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查 5 聯(lián)軸器 兩軸芯徑向位移 ㎜ 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查 兩軸線傾斜 2． 風(fēng)管制作 風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。鍍鋅鋼板表面要 求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于 。本工程中風(fēng)管厚度小于 ㎜的一律使用 ㎜鍍鋅板材。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形 法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。矩 形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角