冷軋鋼卷帶檢驗(yàn)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)-展示頁(yè)
2024-09-10 13:57本頁(yè)面
【正文】 00＜ 1250 5 鋼帶鐮刀彎允許值（表四） 單位 mm/m 表四 寬 度 允許偏差 切邊 不切邊 600~1250 2 4 鋼帶卷取整齊，局部溢出邊高度小于等于 3mm，鋼卷內(nèi)徑芯部 15 圈塔形溢出高度小于等于 10mm。 鋼帶表面不得有鐵屑、凹坑劃傷、夾水和異物。 表面無(wú)分層、劃傷、裂紋、 穿孔、夾雜、皺折，允許有少量的無(wú)手感肋輥印。 四 .檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1 冷軋成品厚度允許偏差（見(jiàn)表一） 1． 1 流程狀態(tài)：視實(shí)際需要 (可帶原料尾部冷軋鋼卷 ) 第 2 頁(yè) 共 8 頁(yè) 鋼帶外圈頭部 15 米內(nèi)厚度允許偏差最大不得超過(guò)表一規(guī)定值的 50%，鋼卷尾部（即內(nèi)徑芯部）升、減速 10 圈內(nèi)的厚度偏差不列入檢測(cè)范圍 交貨狀態(tài)：重卷、精整分切鋼卷 鋼卷頭部 15 米、尾部 15 米內(nèi) 厚度允許偏差最大不得超過(guò)表一規(guī)定值的50%。 5 成品尺寸測(cè)定部位：鋼帶兩邊大于等于 15mm 內(nèi)側(cè)的任意一點(diǎn)為厚度測(cè)定部位；鋼帶兩側(cè)長(zhǎng)度方向上的任意部位均為寬度的測(cè)定部位。 退火前要檢查設(shè)備是否正常，裝爐過(guò)程中要輕起慢放、不得邊部壓折及損傷鋼卷。薄板切邊時(shí) S 彎≤ 2mm。 3 重卷時(shí) 要保持毛氈清潔，不得二次污染鋼卷表面。 人工觀察表面清潔度不允許有整卷的黑帶。第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 冷軋鋼（卷）帶檢驗(yàn)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 一 . 適用范圍 本規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)部冷軋工序檢驗(yàn)和成品冷硬、退火、二次冷軋 鋼帶的檢驗(yàn) 二 . 參照鍍鋅板供貨技術(shù)協(xié)議 、 用戶協(xié)議 、 JIS G314 GB708 三 . 工序 檢驗(yàn)規(guī)程： 1 酸洗鋼帶表面質(zhì)量狀況：酸洗卷應(yīng)平直整齊，無(wú)折疊、裂邊、刮邊：表面無(wú)欠酸洗氧化鐵皮、銹斑，無(wú)過(guò)酸洗現(xiàn)象，無(wú)表面劃傷、凹坑、壓印深度應(yīng)小于相應(yīng)國(guó)家原料標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度偏差之半。 2 軋制：每道次通過(guò)測(cè)厚儀在線檢測(cè)鋼帶厚度，更換道次時(shí)檢查鋼帶表面質(zhì)量狀況和裂邊情況，人工觀察鋼帶板形，復(fù)合浪≤ 6mm、肋浪 ≤ 5mm、邊浪≤ 8mm，浪長(zhǎng)≥ 100mm 不允許有嚴(yán)重的碎邊浪、荷葉邊 。 無(wú)表面劃傷、凹坑、壓印深度應(yīng)小于相應(yīng)國(guó)家原料標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度偏差之半。切邊 毛刺量控制在≤ 范圍內(nèi)， 不得出現(xiàn)缺刀現(xiàn)象。重卷退火的張力要控制在最小范圍內(nèi)、但齊邊度要好，錯(cuò)層不得 超過(guò) 5 處 ， 錯(cuò)層 溢出高度小于等于 3mm。 4 平 整鋼帶時(shí)應(yīng)在線對(duì)其表面、板形、邊部、幾 何尺寸等質(zhì)量狀況進(jìn)行檢驗(yàn)。 6 成品鋼帶的硬度用小負(fù)荷維氏硬度計(jì)測(cè)定，按 GB 試驗(yàn)方法執(zhí)行。 單位 mm （見(jiàn)表 一 ）
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