【正文】 ................................................. 14 12 試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn) ...................................................................................... 14 13 試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu) .......................................................................................... 15 附件 1 試驗(yàn)所需儀器及材料 .................................................................... 16 附件 2 DCS 記錄數(shù)據(jù)清單 ....................................................................... 17 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 1 頁 共 17 頁 1 前言 xxx 電廠新建 2660MW 超臨界機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) Π型鍋爐，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 。設(shè)計(jì)煤種： 淮南 煤，校核煤種為 淮北煤和混煤。 根據(jù)供貨合同規(guī)定，在每臺機(jī)組完成 168小時試運(yùn)后，根據(jù)業(yè) 主安排將進(jìn)行性能考核試驗(yàn)工作。 2 設(shè)備概述 本工程裝設(shè)二臺 660MW 超臨界機(jī)組 。設(shè)計(jì)煤種： 淮南 煤，校核煤種為 淮北煤和混煤 。鍋爐出 口蒸汽參數(shù)為(g)/571/569℃ 。 表 1 鍋爐主要參數(shù)表 過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR) 2101t/h 額定蒸發(fā)量 (BRL) 2021t/h 額定蒸汽壓力（過熱器出口） (g) 額定蒸汽溫度（過熱器出口） 571℃ 再熱蒸汽： 蒸汽流量（ BMCR/BRL） 進(jìn)口 /出口蒸汽壓力（ BMCR） 進(jìn)口 /出口蒸汽壓力（ BRL） 進(jìn)口 /出口蒸汽溫度（ BMCR） 322/569℃ 進(jìn)口 /出口蒸汽溫度（ BRL） 317/569℃ 給水溫度（ BMCR/BRL） 283/280℃ 表 2 鍋爐熱力特性（ BMCR 工況） 項(xiàng) 目 單位 BMCR BRL 干煙氣熱損失 LG % 氫燃燒生成水熱損失 LH % 燃料中水份引起的熱損失 Lmf % 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 2 頁 共 17 頁 項(xiàng) 目 單位 BMCR BRL 空氣中水份熱損失 LmA % 未燃盡碳熱損失 Luc % 輻射及對流熱損失 LR % 未計(jì)入熱損失 LuA % 計(jì)算熱效率 (按 ASME 計(jì)算 ) % 計(jì)算熱效率 (按低位發(fā)熱量 ) % 制造廠裕量 Lmm % 保證熱效率 (按低位發(fā)熱量 ) % BMCR 工況 (不低于 ) % BRL 工況 (不低于 ) % % % 燃料消耗量 t/h 爐膛容積熱負(fù)荷 （ ≤85 kW/m3） kW/m3 爐 膛 斷 面 熱 負(fù) 荷 （ ≤~） MW/m2 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/m2 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 ℃ 27/23 27/23 空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度 一次風(fēng)溫度 ℃ 337 334 二次風(fēng)溫度 ℃ 343 339 省煤器出口空氣過剩系數(shù) α / 爐膛出口過剩空氣系數(shù) α / 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度 ℃ 133 132 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度 ℃ 128 127 表 3 煤質(zhì)要求 項(xiàng) 目 符號 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 煤炭品種 淮南煤 淮北煤 混煤 元素分析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 工業(yè)分析 全水份 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰份 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 MJ/kg 哈氏可磨系數(shù) HGI 55 73 50 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 3 頁 共 17 頁 項(xiàng) 目 符號 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 磨損指數(shù) AI mg/kg 42 41 游離二氧化硅 SiO2 % 灰熔點(diǎn) 變形溫度 DT ℃ 1450 1450 1400 軟化溫度 ST ℃ 1450 1450 1400 半球溫度 HT ℃ 1450 1450 1500 流動溫度 FT ℃ 1450 1450 1500 灰成分 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鈉 Na2O % 氧 化鉀 K2O % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 3 試驗(yàn)?zāi)康? 性能試驗(yàn)的目的是為了考核鍋爐供貨合同中規(guī)定的性能保證條款，主要考核以下內(nèi)容： 在 下述工況條件下，鍋爐最大連續(xù)出力（ BMCR）與汽機(jī) VWO 進(jìn)汽量相匹配，鍋爐最大連續(xù)出力（ BMCR） 2101 t/h 1） 燃用設(shè)計(jì)煤種； 2） 額定給水溫度； 3） 過熱蒸汽溫度和壓力為額定值，再熱蒸汽 出口溫度和壓力為額定值； 4） 蒸汽品質(zhì)合 格。 在下述工況條件下，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率（單臺）在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于 6 %，運(yùn)行 1 年后不高于 8 %。 1）燃用設(shè)計(jì)煤種； 2） 鍋爐負(fù)荷在最大蒸發(fā)量（ BMCR）時 。 1） 燃用設(shè)計(jì)煤種； 2） 煤粉細(xì)度在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi) 。 1）燃用設(shè)計(jì)煤種 及校核煤種 ； 2） BMCR 工況 ； 3） 保證對應(yīng)工況的鍋爐保證效率 4） 煤粉細(xì)度在規(guī)定的范圍內(nèi) 在下述工況條件下，過熱器、再熱器、省煤器的實(shí)際汽、水側(cè)壓降數(shù)值不超過設(shè)計(jì)值。 在下述工況條件下，煙風(fēng)系統(tǒng)壓降實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差 不大于 10%。 滿足下述條件時， 滑壓運(yùn)行（定一滑運(yùn)行方式）在 35%～ 100%BMCR 范圍內(nèi)過熱蒸汽能維持其額定汽溫；在 50％～ 100% BMCR 時再熱蒸汽能維持額定汽溫。5 ℃ 。 4 試驗(yàn)依據(jù) 鍋爐設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 5 頁 共 17 頁 ASME PTC 《 鍋爐機(jī)組性能試驗(yàn) 規(guī)程 》 原電力部標(biāo)準(zhǔn)《火電機(jī)組啟動驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則 [電綜 (1998)179 號 ]》 GB132232021