【正文】 有限公司企業(yè)標準 660MW機組煙氣脫硫設(shè)備檢修規(guī)程20070930發(fā)布 20090901修訂 華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司 發(fā) 布前 言華電新鄉(xiāng)寶山電廠一期工程為2660MW超臨界機組。鍋爐使用的是東方鍋爐股份有限公司，型號是DG2102/Ⅲ型，汽輪機使用的是上海汽輪機有限公司產(chǎn)品。E公司技術(shù)。后由青島華拓公司對2臺脫硫設(shè)備進行了技術(shù)改造。本規(guī)程是華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司660MW機組脫硫檢修人員檢修及日常維護、事故處理的依據(jù)。本規(guī)程修訂于2009年9月本規(guī)程起草人：梁 勇、裴峻淵審 核：王 勇 審 定：褚思全 批 準：徐東升74 / 76目次 1 脫硫系統(tǒng)簡介…………………………………………………………………………………… ……22 吸收塔 …………………………………………………………………………………………………43 KQTL型和LC型漿液循環(huán)泵………………………………………………………………… ………74 側(cè)進式攪拌器…………………………………………………………………………………………225 頂部伸入式攪拌器 …………………………………………………………………………… ……256 150FYUB型地坑泵……………………………………………………………………………………297 LCF型耐腐蝕耐磨蝕泵………………………………………………………………………………328 BF33型真空皮帶脫水機………………………………………………………………………… …379 2BEC52水環(huán)式真空泵 ………………………………………………………………………………4110 事故漿液泵及石灰石輸送泵…………………………………………………………………………4511 RRG350、SSR150、3ETB100型羅茨風機 ………………………………………………………4812 事故漿液箱、石灰石漿液箱、石灰石緩沖箱、濾液水箱…………………………………………5213 石灰石粉倉……………………………………………………………………………………………5414 IS系列清水離心泵……………………………………………………………………………………5615 FGDM系列濕式溢流型球磨機………………………………………………………………………601脫硫系統(tǒng)簡介由鍋爐燃燒煤粉而產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器脫除了大部分飛灰后，經(jīng)引風機、增壓風機后進入脫硫吸收塔，在吸收塔里煙氣與從漿液制備系統(tǒng)來的石灰石漿液充分傳質(zhì)，在此煙氣中的二氧化硫和石灰石漿液中的碳酸鈣發(fā)生反應，生成容易再次分解的亞硫酸鈣，同時亞硫酸鈣在此和由氧化風機強制鼓入吸收塔的空氣進一步反應，生成化學性質(zhì)相對穩(wěn)定的硫酸鈣晶體（石膏），石膏晶體隨著反應逐漸長大，此時石膏漿液由石膏排出泵送入脫水系統(tǒng)進行脫水，最后產(chǎn)出表面水分不大于10％的石膏，而煙氣經(jīng)過石灰石漿液的洗滌后，脫除了大部分的硫氧化物，經(jīng)由吸收塔頂部的除霧器，去除煙氣中攜帶的游離水顆粒后，經(jīng)煙道由煙囪排出。脫硫系統(tǒng)采用奧地利AEamp。。這個吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個分配系統(tǒng)吹入，在pH值為(5～6)的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個區(qū)域。由吸收塔漿池和吸收區(qū)兩部分組成。吸收塔為鋼制，塔內(nèi)采用玻璃鱗片內(nèi)襯進行防腐。脫硫系統(tǒng)每臺吸收塔內(nèi)布置5層噴淋層（最上層為技改新加），漿液通過噴嘴成霧狀噴出，對應循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。SO2與噴淋漿液接觸，并與之反應。每座吸收塔設(shè)3臺氧化風機，提供無油氧化空氣，以保證漿液池內(nèi)漿液完全氧化。通過這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進入吸收塔時，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進入漿液。結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。每塔設(shè)2臺石膏漿液泵（1運1備），將石膏漿液輸送至石膏旋流站。當煙氣通過吸收區(qū)時會帶走液滴。在吸收塔上部安裝了一個兩級除霧器，當凈煙氣通過第一級除霧器時，大部分液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更好的分離效果，可保證吸收塔出口煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3。煙氣蒸發(fā)會帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時石膏漿液排出也會帶走一部分水，因此吸收塔的液位會降低。在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。這些固體沉積通過內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來清洗。、噴嘴、除霧器各部件的垢污及積塵。，無異物。，不得堵塞。、除霧器和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩余厚度應保證至少能安全使用到下個檢修周期。，將所有人孔門關(guān)閉，加水至最高液位檢查有無泄漏。、測量孔等密封點應無泄漏。、閥門、法蘭無泄漏。 檢修周期 大修 3年 小修 1年3 KQTL型和LC型漿液循環(huán)泵 KQTL型漿液循環(huán)泵概述KQTL型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔的主循環(huán)泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。脫硫系統(tǒng)每座吸收塔配備四臺KQTL型漿液循環(huán)泵。流量范圍：1800m3/h14000 m3/h揚程范圍：15～40m 設(shè)備規(guī)范型號KQTL80024AKQTL80024BKQTL80024CKQTL80024D揚程m流量m3/h8300830083008300轉(zhuǎn)速r\mrn443455468480生產(chǎn)廠家上海凱泉泵業(yè)上海凱泉泵業(yè)上海凱泉泵業(yè)上海凱泉泵業(yè) KQTL型漿液循環(huán)泵的型式、結(jié)構(gòu)特征 KQTL型泵的型式、結(jié)構(gòu)特征（1）泵為單級單吸臥式離心泵，泵的過流部件葉輪、泵體、前護板、后護板采用了新型的耐腐蝕、耐磨蝕A49材料，適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)，保證了泵的使用壽命；泵的過流部件優(yōu)化了設(shè)計并采用CFD流動模擬分析技術(shù)，使泵運行安全、可靠、效率高。（3）泵端軸承采用進口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸承采用一盤圓柱滾子軸承；兩側(cè)軸承熱裝在軸上。（4）機械密封采用專門為脫硫泵設(shè)計的集裝式機械密封,可靠性高、使用壽命長。泵的出口方向垂直向上。 KQTL型漿液循環(huán)泵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述KQTL型漿液循環(huán)泵為單級單吸臥式離心泵型式，按泵的結(jié)構(gòu)分別闡述其結(jié)構(gòu)特點： KQTL型漿液循環(huán)泵泵頭部分泵頭部分主要由泵體、后護板、葉輪、前護板及機械密封等零部件組成。葉輪在泵腔中的間隙可通過調(diào)節(jié)軸承組件在托架上的位置來調(diào)整，通過調(diào)整葉輪在泵腔中的位置，使泵始終處于高效運行狀態(tài)。從驅(qū)動端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對脫架體滑動的調(diào)整方式。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。軸承體上的筋可增大散熱面積，從而最終達到軸承散熱的目的。迷宮套、端蓋均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。在運行時，可根據(jù)具體情況從比較方便的觀察油位。 KQTL型漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖序 號名 稱材 料序號名 稱材 料1軸45/40Cr/3Cr136吸入端蓋QT5007/天然橡膠2軸承部件－－7機械密封－－3葉輪A498后護板A494泵體9托架部件－－5前護板A49 KQTL型漿液循環(huán)泵檢修工藝及質(zhì)量標準。、材料等，使用工具應符合安全工作規(guī)程的規(guī)定。,拆下靠背輪連接螺栓，測量靠背輪面距(2～8)mm、圓距和面距（），拆除入口短節(jié)測量葉輪與前護板間隙，做好原始記錄。、后護板、O型圈。 KQTL型漿液循環(huán)泵軸承裝配檢修標準，檢查銷孔無磨損，注銷無損壞，彈性圈無老化、破損。、迷宮套、墊圈，退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查軸承箱筒體內(nèi)圈無明顯磨損。，有無裂紋，不完整、有裂紋應更換。安裝軸承時兩端的軸承都需要熱裝，軸承熱裝溫度不超過120℃，保證軸承裝配到位。，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應朝向豎直向下的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊圓螺母。，應先涂上密封膠。 KQTL型漿液循環(huán)泵泵頭部分組裝。 。 裝上聯(lián)軸器并找正，終結(jié)工作票。,禁止以泵來支撐管道重量。加油時，油位應與油標的中心平齊，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能及時的、有效的散發(fā)，從而導致軸承的溫度過高。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室徹底清洗干凈。也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換油周期。 軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。，禁止反向運行。，油位應與油標的中心線平齊或加到油尺桿斜面處。，檢查電機轉(zhuǎn)向，聯(lián)接好聯(lián)軸器。，將現(xiàn)場打掃干凈，撤銷工作票，聯(lián)系運行人員試運?！? 氯離子濃度：≤100℃。設(shè)備型號LC700\900Ⅱ設(shè)計揚程m28設(shè)計流量m3/h7500設(shè)計壓力mpa設(shè)備生產(chǎn)廠家襄樊五二五泵業(yè)有限公司 LC系列漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。（3）具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。（4）泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。（5）軸承采用稀油潤滑。（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。（2）耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設(shè)計，背葉片的設(shè)計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設(shè)計，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。（5）軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平移動。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。沖冼設(shè)計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。，備品配件要符合圖紙要求。用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。3 ）機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。4 ）泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。 后拉式拆卸:1） 泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。2 ）葉輪與機封的拆卸方式與上面一樣。4 ）托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。5 ）軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。鍵槽及鍵無趕邊現(xiàn)象，鍵與鍵槽兩側(cè)配合無縫隙，鍵頂部有(～)mm的間隙，否則應更換新鍵或修復鍵槽。、無溝痕，支架完好，內(nèi)外圈無脫皮、銹蝕現(xiàn)象，手轉(zhuǎn)軸承外圈應靈活、無雜音，否則更換新軸承。裝配時，先把驅(qū)動端軸承內(nèi)圈、泵端軸承裝到軸上；將驅(qū)動端軸承外圈裝入軸承體內(nèi)中，將軸及已裝部分軸承裝入軸承體中。，有無裂紋，不完整、有裂紋應更換。泵的組裝順序與拆卸順序相反，特別需要注意的事項如下：1 ） 圖4 軸的軸向調(diào)整　　　　　 圖5 葉輪的間隙調(diào)整2） 。安裝期間仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封表面。機械密封的安裝步驟：1） 檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。3） 用合適的潤滑劑潤滑軸及