四川xx水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案-展示頁(yè)
2025-03-08 04:29本頁(yè)面
【正文】 保溫系數(shù)： ≥ 98% 3 窯尾 SP 余熱鍋爐 2 廢氣量： 164,600Nm3/h 廢氣溫度： 320℃ 廢氣出口溫度： 200℃ 鍋爐總漏風(fēng)率： 2% 煙氣阻力： 700Pa 蒸汽產(chǎn)量： 蒸汽壓力： 蒸汽溫度： 300℃ 鍋 爐給水溫度： 145℃ 4 凝汽式汽輪機(jī) 1 型號(hào)： － 額定功率： 75MW 額定轉(zhuǎn)速： 3,000r/min 額定進(jìn)汽壓力： 額定 進(jìn)汽溫度： 320℃ 排汽壓力壓力： 5 發(fā)電機(jī) 1 型號(hào)： QF－ － 2 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3,000r/min 效率： % 6 凝結(jié)水泵 2 型號(hào)： 4N6 流量： 37m3/h 揚(yáng)程： 62m 7 鍋爐給水泵 2 型號(hào)： DG25309 流量： 37m3/h 揚(yáng)程： 270m 四川 XX水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案 6 中材節(jié)能發(fā)展有限公 司 3. 冷卻水系統(tǒng) 本 工程是利用公司 現(xiàn)有 生產(chǎn)線 的 窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機(jī)容量為 9MW 的低溫余熱電站 。 ⑤ 由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在余熱鍋爐廢氣入口前設(shè)置 廢氣分離器 ，使廢氣中較大顆粒沉降下來(lái)，以減輕熟料顆粒 對(duì)窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。 ③ 余熱鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，減少了余熱鍋爐的漏風(fēng)、磨損、堵灰等問(wèn)題，并減少了占地面積。 上述方案的特點(diǎn)為： 四川 XX水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案 4 中材節(jié)能發(fā)展有限公 司 ① 窯頭余熱鍋爐采用 II 段受熱面，降低了鍋爐排煙溫度，最大限度的利用了窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣余熱。窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)— 300℃ 過(guò)熱蒸汽。 綜上所述，本工程確定裝機(jī)方案如下： 1 臺(tái) 凝汽式汽輪機(jī) ＋ 1 臺(tái) 9MW 發(fā)電機(jī) ＋ 2 臺(tái) 2500t/d 窯頭余熱鍋爐＋ 2 臺(tái) 2500t/d 窯尾余熱鍋爐 熱力系統(tǒng)及設(shè)備選型 熱力系統(tǒng) 方案 根據(jù)上述裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá) 到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下： 窯頭余熱鍋爐 I 段生產(chǎn)參數(shù)為 — 385℃ 的過(guò)熱蒸汽。 經(jīng)計(jì)算上述蒸汽共具有約 7154kW 的發(fā)電能力。 鍋爐主汽參數(shù)： － 300～ 385℃ ； 汽機(jī)進(jìn)汽參數(shù)： －320177。 針對(duì) 窯系統(tǒng)的廢氣 參數(shù)， 發(fā)電功率 計(jì)算如下： 熱力系統(tǒng) 窯尾主汽 溫度 (℃ ) 窯頭 蒸 汽 溫度 (℃ ) 窯尾蒸汽 量 (t/h) 窯頭蒸汽 量 (t/h) 窯尾排煙 溫度 (℃ ) 窯頭排煙 溫度 (℃ ) 蒸 汽壓力 (MPa) 發(fā)電功率 (kW) 單壓系 統(tǒng) 300 385 200 87 7154 以上計(jì)算結(jié)果是基于窯尾鍋爐排出的廢氣溫度 不小于 200℃ （ 考慮到窯尾廢氣還要用于生料烘干，窯尾鍋爐排出的廢氣溫度 不小于 200℃ ），汽輪機(jī)排汽壓力為 ，汽輪機(jī)效率為 ≤82％，發(fā)電機(jī)效率 ≤％的條件得到的。 當(dāng)水泥窯廢氣溫度波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的余熱鍋爐產(chǎn)汽量也隨之發(fā)生變化?？衫糜酂豳Y源如下： 四川 XX水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案 2 中材節(jié)能發(fā)展有限公 司 窯頭 余熱鍋爐進(jìn)口 廢氣 ： 67,600Nm3/h－ 400℃ ； 窯尾 C1 出口廢氣： 164,600Nm3/h－ 320℃ ； 因此，本技術(shù)方案基于如 上 余熱條件及范圍，其中窯頭 鍋爐從冷卻機(jī)中部取風(fēng)， 窯尾烘干廢氣溫度為 200℃，因此 SP 鍋爐廢氣出口溫度按200℃設(shè)計(jì)。到總降的電纜由乙方負(fù)責(zé)提供。閥門(mén)井由乙方負(fù)責(zé)。 其他： 含電氣保護(hù)裝置（接入系統(tǒng)除外）、電控設(shè)備、電纜、防雷接地。 四川 XX 水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案 XX 節(jié)能發(fā)展 有限公司 二零一零 年 五 月 目 錄 1． 概述 2． 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 3． 冷卻水系統(tǒng) 4． 化學(xué)水處理系統(tǒng) 5． 給排水系統(tǒng) 6． 電力系統(tǒng) 7． 電氣 8． 熱工自動(dòng)化 9． 電氣設(shè)施防火要求 10． 建筑及結(jié)構(gòu) 11． 附圖 四川 XX水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案 1 中材節(jié)能發(fā)展有限公 司 1 概述 項(xiàng)目建設(shè)范圍 本工程項(xiàng)目 范圍 包括： 汽輪發(fā)電機(jī)房； 窯頭余熱鍋爐； 窯尾余熱鍋爐； 化學(xué)水處理； 循環(huán)水 泵站及冷卻塔 ； 室外汽水管線； 電站內(nèi)的供配電、控制、通訊、照明等； 電站內(nèi)的給排水、消防系統(tǒng)等； 設(shè)計(jì)界限： 窯尾： C1出口到鍋爐的管道（含閥門(mén)）到發(fā)電系統(tǒng)（含開(kāi)口）； 窯頭：篦冷機(jī)出風(fēng)口到鍋爐的管道（含閥門(mén)）到發(fā)電系統(tǒng) (含開(kāi)口及筑爐 )。 系統(tǒng)：余熱鍋爐系統(tǒng)；凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；除氧器系統(tǒng)；凝結(jié)水系統(tǒng)； 疏水系統(tǒng)； 補(bǔ)給水系統(tǒng)；抽真空系統(tǒng)；鍋爐排污系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)；工業(yè)水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；化學(xué)水處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)；熱工控制系統(tǒng)（含 DCS系統(tǒng)）。 水源： 主水管 由 甲方負(fù)責(zé)引到用水點(diǎn) 30米范圍之內(nèi) (超出
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