【正文】 4 0 3 6 4 / m in3 .1 4 3 .1 4 3 5vnrd?? ? ?? 根據(jù) T716 鏜床說明書，取 wn =375 r/min 切削工時(shí)： L=60mm 60 3 .2 m i n3 7 5 0 .0 5mfLT v? ? ?? 工序 11：粗銑上端左孔 1. 選擇刀具 刀具選取 鍵槽銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 12d mm? ， 25 / minvm? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時(shí) 0 .2 4 9 0 0 7 2 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m i n9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 7： 粗銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, 第 12 頁(yè) 共 31 頁(yè) mmap ? ， 0 18d mm? ， 25 / minvm? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 9 5 5 / m in50s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1000 min/r 5 0 1 0 0 0 1 5 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 1000r/min 時(shí) 0. 2 4 10 00 80 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800 /mf mm r? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： l=114 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第 11 頁(yè) 共 31 頁(yè) 12 9 1 1 4 3 0 . 6 3 m i n1 0 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 6： 粗銑Φ 35上端面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 55d mm? ， min/125mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時(shí) 第 10 頁(yè) 共 31 頁(yè) 0 .2 4 9 0 0 7 2 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m i n9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 5： 粗銑上端面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 50d mm? ， min/150mv? ， 4?z 。孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 確定切削用量和時(shí)間定額 工序 1：鑄造 工序 2：時(shí)效處理 工序 3：涂漆底 工序 4：粗銑下底面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 55d mm? ， min/125mv? ， 4?z 。 托腳 底面 由于 托腳底面要與其他接觸面 接觸， 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 表 1–6 托腳 的加工時(shí) 量具 的選擇 工序號(hào) 量具 10 20 30 40 游標(biāo)卡尺 50 游標(biāo)卡尺 60 游標(biāo)卡尺 70 游標(biāo)卡尺 80 游標(biāo)卡尺 90 游標(biāo)卡尺 100 游標(biāo)卡尺 110 內(nèi)測(cè)千分尺 120 內(nèi)測(cè)千分尺 130 內(nèi)螺紋千分尺 140 內(nèi)螺紋千分尺 確定工序尺寸 托腳零 件材料為 HT150 重量為 生產(chǎn)類型為 小 批量 生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 選擇刀具 結(jié)合各個(gè)加工表面的特點(diǎn)以及其加工方法，綜合考慮這兩者選用刀具如表 1–5 刀具的選擇所示。但為使加工方便在有些情況下也選用了專用機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工，基本情況如表 1–2 機(jī)床的選擇所示。綜合考慮我們選擇方案一。 故我 制定了 托腳 的 兩種 加工 方案 如表 1–1 所示 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因?yàn)楣ぜ亩嗣婧屯鈭A都與內(nèi)孔的中心線，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此因此要以 Φ 35 孔 為精基準(zhǔn)，來加工上面，側(cè)面和端面 。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得第 4 頁(yè) 共 31 頁(yè) 到保證，生產(chǎn)率得以提高。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加 工質(zhì)量也是有利的。 確定生產(chǎn)類型 第 3 頁(yè) 共 31 頁(yè) 由任務(wù)書上得知該 托腳 的年產(chǎn)量為 1000 件，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 版 第一卷 表 –1 查得，該年產(chǎn)量屬于 小 批量生產(chǎn)。其中 A 面對(duì) 216。 圖 1–1 零件 圖 零件的工藝分析 零件 圖見 上 圖。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 培養(yǎng) 了 我們分析和解決機(jī)械加工技術(shù)相關(guān)問題的能力，使我們進(jìn)一步掌握機(jī)制工藝規(guī)程制訂和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力。 采用圓形對(duì)刀塊作為導(dǎo)向作用 。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。55 上端面 的專用夾具設(shè)計(jì)。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入之前就可以依據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，如 原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織等等。第 1 頁(yè) 共 31 頁(yè) 托腳 機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 序 言 機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn) 、規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。它是機(jī)械制造廠最主要的 技術(shù)文件 之一 ，它也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。 夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加 工和產(chǎn)品的裝配。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括 托腳 的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 及銑 216。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)；通過兩種工藝方案的對(duì)比選擇最合理的方案。 本次 夾具的設(shè)計(jì)，由于工件比較的小所以采用了裝拆較為方便的 手柄 夾緊機(jī)構(gòu)。該夾具的設(shè)計(jì)還考慮到了工件的拿放問題，提高了加工效率、保 證工件加工的精度。 第 2 頁(yè) 共 31 頁(yè) 第 1 章 托腳 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 分析零件圖 零件的作用 托腳 的零件圖如圖所示， 題目所給的零件是托腳，主要在車細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)起輔助支撐作用 。 該零件屬于 叉架類 零件，需要加工的各個(gè)表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。35 軸線有