【正文】 .............................. 5 沖裁 力的計算 ...................................................................................................... 6 壓力中心 ............................................................................................................. 7 設(shè)備類型的選擇 ................................................................................................... 7 計算凸、凹模刃口尺寸 ........................................................................................ 8 凹模各孔口位置尺寸 .......................................................................................... 10 卸料板各孔口尺寸 ..............................................................................................11 凸摸固定板各孔口尺寸 .......................................................................................11 3沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................................................. 13 凹模設(shè)計 ........................................................................................................... 13 凸凹模設(shè)計 ........................................................................................................ 13 凸模設(shè)計 ........................................................................................................... 14 模具總體設(shè)計 .................................................................................................... 15 選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 ..................................................................... 15 校核壓力機(jī)安裝尺寸 .......................................................................................... 16 4 沖模零件加工工藝設(shè)計 ............................................................................................... 17 5 模具裝配和試模 .......................................................................................................... 18 模具的裝配 ....................................................................................................... 18 模具的調(diào)試 ....................................................................................................... 19 結(jié)論 ............................................................................................................................... 20 致謝 ............................................................................................................................... 21 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 22 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 1 緒論 模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。本次畢業(yè)設(shè)計的目的是對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 2 設(shè)計題目 ： 墊圈 沖孔落料復(fù)合模 沖壓件如圖 01 材料 ： 45 鋼 生產(chǎn)批量 ： 中批量 料厚 ： 2 mm 圖可以繼續(xù)放大 圖 01 墊圈 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 3 1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定 工藝分析 該零件選用的沖裁材料為 45 鋼，精度要求為 IT9～ IT10 級，屬于中批量生產(chǎn)的零件，形狀簡單，關(guān)于中心幾何對稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間、孔與邊緣之間距離較大，滿足凸摸強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)要求，具有比較優(yōu)良的沖裁性能。 （ 2）制件尺寸精度 內(nèi)形尺寸： 05Φ + 0 Φ20 + 0 外形尺寸： Φ160 0? 工藝方案的確定 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔、落料兩道工序。 方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再沖孔。 方案二 沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。此方案零件中心孔的定位不易保證，適合厚度大于 3mm 以上的零件。生產(chǎn)效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。它還可對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。 綜上所述，由《冷沖模設(shè)計指導(dǎo)》選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。 沖裁力的計算 沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)， （ 1）沖裁力 沖裁力 F（ N）的計算公式： F=KLt τ 式中 K——系數(shù) 常取 K= L——沖裁周邊長度（ mm） ——材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa） t——材料厚度（ mm） 由冷沖模設(shè)計 指導(dǎo) 表 312 得 τ=460MPa,t=2mm,取 k= 沖裁落料力：則 F 落 =1602460 =603﹙ KN﹚ （ 2）落料卸料力 由計算公式 F 卸 =K卸 F沖 式中 K卸 ——系數(shù)。查表得 n=3 查《冷沖壓技術(shù)》表得； K 推 = F 推 =nK 推 F 沖 =3490 =﹙ KN﹚ 總的沖壓力為： F= 603+490+24+=﹙ KN﹚ 壓