【正文】 調(diào)節(jié)甲膏純度。糖漿純度較低，可采用二段半煮糖。 煮糖工段 采用三段煮糖制度， 全產(chǎn)一級白砂糖 。 ② 蒸發(fā)出來的粗糖漿（ 60~66186。蒸發(fā)罐由五效六罐組成，其中一個罐輪流備用，要求控制糖漿錘度 70186。 ④ 混合汁經(jīng)過二次加熱后，產(chǎn)生了很多沉淀物，同時許多膠體成為凝聚固體，這些沉淀粒子及其它粗細分散顆粒，懸浮分散于蔗汁中，故要進行沉降處理，使沉淀物與蔗汁分離，在蔗汁進入沉降池之前加適量 T 型絮凝劑（ 2PPm），沉降池出來的泥汁經(jīng)無濾布真空吸濾機，濾清汁和清汁一起送往加熱，其溫 10 度為 110~120℃ ，使清汁達到沸騰，送至蒸發(fā)罐進行蒸發(fā)?？刂?SO2量 ,也就是控制亞硫酸鈣的量 ,從而影響澄清效果 .但若硫熏強度過高 ,需消耗更多石灰和硫磺 ,擔高了成本 ,而且造成還原糖破壞 ,損失糖分 .中和值 PH 控制在生產(chǎn)中應根據(jù)甘蔗品質(zhì)決定 .新鮮成熟的甘蔗 ,中和汁 PH 值為 ~,其目的是使非糖分除去較多 ,蔗糖轉(zhuǎn)化較少 ,有利于降低廢蜜率和提高白砂糖質(zhì)量。 澄清工段 ① 混合汁先預灰，控制 PH 值為 ~,同時加入磷酸 ,經(jīng)電子流量計后 ,進行第一次加熱 ,加熱溫度 60~65℃ .此溫度和 PH 值為經(jīng)驗值 ,能抑制微生物的繁殖 ,使膠體初步凝聚 ,蔗糖的轉(zhuǎn)化和還原糖分解少。 ② 蔗料通過五座三輥式機列進行多次壓榨和復式滲浸，使其達到一定的抽出率。第二條輸蔗帶上安裝有密刀逆轉(zhuǎn)式切蔗機，蔗料經(jīng)兩次破碎后，破碎度高達 75%以上。 八 、工藝流程及說明 （ 1）、 工藝流程 （如下頁所示） ： （ 2） 、三系煮糖流程： （如下頁所示）： 糖漿 → 甲膏 → 助晶 → 分蜜 → 白砂糖 → 干 燥 ↙ ↘ 甲洗 甲原 ↓ 乙糖膏 ↓ 助晶 ↓ 乙原糖 ← 分蜜 ↓ 乙原蜜 ↓ 丙原蜜 ↓ 丙糖膏 ↓ 助晶 8 ↓ 赤砂糖 ← 分蜜 甘蔗 ↓ 起卸設備 ↓ 切蔗汁 ↓ 破碎設備 ↓ 碎蔗料 ↓ 壓榨機列 ↓ 混合汁 磷酸 ↓ 石灰乳 → 預灰（ PH=~） ↓ 一次加熱 (60~65℃ ) 二氧化硫 ↓ 石灰乳 → 硫熏中和 (PH=~) ↓ 二次加熱 (100177。 (2)、當?shù)氐木唧w條件 (3)、投資限額與經(jīng)濟效益 一般來說，清凈效率越高的生產(chǎn)方法，其投資額及產(chǎn)品成本較高。 石灰 % 含 MgO≤ 2% 硫磺 純 度 %以上 ,含砷%以下 水分 1%,灰分 % 亞工磷酸 濃度 85% T型絮凝劑 膠體分子量 1100 萬 編織袋 可裝白糖 50Kg/個 煤 含固定碳 60%以上 六 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 壓榨抽出率 % 蔗渣水分 48% 末輾汁純度 65% 滲浸水 %C 18% 混清汁純度差 糖漿錘度 70oBX 廢蜜重力純度 30GP 濾泥轉(zhuǎn)光度 10%干泥 未測定糖分損失 1% 榨季生產(chǎn)日數(shù) 150 天 1煮煉收回率 % 1總收回率 % 7 1產(chǎn)糖率 % 七 、生產(chǎn)方法的選擇的依據(jù) (1)、 產(chǎn)品質(zhì)量標準與品種 產(chǎn)品的品種與質(zhì)量是選擇生產(chǎn)方法的首要依據(jù)。 ⑤ 、鍋爐的煙氣經(jīng)除水膜、除塵器處理后，已符合國家廢氣排放標準。 ③ 、鍋爐沖灰水經(jīng)沉后，酒精廢液在中和池加灰水中和后，與無毒害的生產(chǎn) 6 冷卻水、冷凝水匯總一起排到廠外，可供農(nóng)田灌溉用。 ② 、濾泥含有大量的 N、 P、 Ca 等成份，可作農(nóng)田肥料，供附近蔗農(nóng)使用，起到支持農(nóng)業(yè)的作用。 于是，為了滿足市場需要，節(jié)省投資，生產(chǎn)一級白砂糖 。與國外相比較，遠遠低于國外發(fā)展的食糖量。 2℃ ) ↓ 沉降 泥汁 ↓ 清汁 加熱至沸 ↓ 蒸發(fā) 過濾 濾泥 (3)、產(chǎn)品方案： 全產(chǎn)一級白砂糖。磷酸亞法是目前國內(nèi)糖廠廣泛使用的澄清方法，在我們實習的幾家亞法廠中，都是采用這種方法，它積累了許多寶貴成熟的經(jīng)驗。 通過以上幾種亞硫酸法特點分析比較酸性亞法的蔗糖容易轉(zhuǎn)化，堿性亞法還原糖破 壞多，中間的的操作控制較難，澄清效果不高，中間汁亞法的操作管理要求高，流程復雜，投資大，磷酸亞法澄清效果較其它種方法都高。缺點是混合汁中含有較多蔗糠類物質(zhì)，因未經(jīng)分離直接送入蒸發(fā)罐，不僅引起塞管，同時在高溫情況下，還會引起蔗糠水解，增加了蔗汁色值和非糖分含量。 工藝流程如下： ⑤ 中間汁亞硫酸法：混合汁經(jīng)過預灰以后，立即加熱送入蒸發(fā)罐，先蒸發(fā)至濃度為 35~40BX中間汁后再進行硫熏中和、加熱和過濾等工序。后中和汁進行第二次加熱至沸騰，再過濾。因此，還原糖分解或蔗糖轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象時有發(fā)生，而且該法不能充分利用蔗汁中某些膠體物質(zhì)凝聚點的聚沉作用，因而使清凈效果受到一定的限制。 ③ 中性亞硫酸法：混合汁經(jīng)過篩濾、稱重和第一次加熱以后，同時進行加灰和加硫處理，使糖汁保持中性，然后進行第二次加熱、沉降和過濾。缺點是在堿性條件下，沉淀物容易發(fā)生作用，沉淀顆粒不堅實，泥汁 體積龐大；沉降、過濾緩慢?；旌现?jīng)篩濾、稱重和第一次加熱后，立即加灰，然后硫熏到中性，再進行第二次加熱、沉降和過濾。 ② 堿性亞硫酸法：即所謂先灰后硫法。此法的優(yōu)點是沉淀顆粒比較結(jié)實，沉降速度較快，泥汁體積 4 較少，過濾性能較好。 ① 酸性亞硫酸法：混合汁經(jīng)過篩濾和稱重以后，先加熱 ,后硫熏，使部分膠體物質(zhì)凝聚 .再加灰中和，加熱到沸騰。又會增加能耗，故采用五座復式滲透壓榨法。于是采用壓榨法。 由上面可知，壓榨法和滲出法各有其優(yōu)缺點。減少蒸發(fā)負荷，耗汽少，工作環(huán)境比滲出法的好。目前，國內(nèi)大多數(shù)糖廠采用壓榨法提汁。 壓榨法歷史悠久，工藝比較成熟，設備基本上處于定型化。目前，甘蔗滲出法還存在一些問題，需要進一步改進。 壓榨法和滲出法其抽出率都比較高，實際生產(chǎn)中滲出法的抽出率比壓榨法的高，并且滲出汁的質(zhì)量比壓榨法的好，設備比較簡單、投資及動耗都比壓榨法省，維修也方便，但滲出法的生產(chǎn)管理工作要求很嚴。 滲出法：分為蔗絲滲出法及蔗渣滲出法。目前，主要有壓榨法和滲出法兩種方法。 (2)、生產(chǎn)方法： 提汁工藝為壓榨法，澄清工藝為磷酸亞硫酸法。設計范圍包括 2 確定生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、物料衡算、熱量衡算、設備能力計算、確定設備規(guī)范、型號及臺數(shù)等；編制制煉車間部分設計規(guī)范一覽表；繪制物料流程圖、汽 — 汽凝水流程圖、設備總圖。而工藝設計則是初步設計內(nèi)容之一，是整個糖廠總體設計的一個重要組成部分，是整個設計的核心。它是確定建設項目的投資額，控制了工程撥款，組織主要設備定貨，簽定貸款合同等的依據(jù)。 設計糖廠一般分為初步設計和施工圖設計。 ⑤ 要立足自力更生，注意專業(yè)化合作 ⑥ 要符合國家各項設計規(guī)范，技術(shù)標準。 ③ 本著切合實際、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，積極采用經(jīng)過生產(chǎn)考驗的先進成熟工藝、新技術(shù)、新設備，努力提高機械化、自動化水平，減輕勞動強度，改善勞動條件，合理使用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率，力求達到投資少，收效快，質(zhì)量好，成本低的要求。 1 日榨甘蔗 5000 噸亞硫酸法糖廠的工藝設計 第一章 總論 一、設計依據(jù) ① 廣西大學生物技術(shù)與糖業(yè)工程學院制糖教研室下達的畢業(yè)設計任務書 ② 實習過程中收集的有關(guān)資料 二、設計原則與設計范圍 (1)、設計原則 ① 遵守國家法律、法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟建設方針、政策和基本建設程序，特別應貫徹執(zhí)行提高經(jīng)濟效益和促進技術(shù)進步的方針，響應黨和政府發(fā)展糖業(yè)的號召。 ② 從全局出發(fā)，正確處理農(nóng)、工、人民內(nèi)部的關(guān)系，設計中盡量節(jié)約用地，不占或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。 ④ 要節(jié)約能源，結(jié)合當?shù)貙嶋H情況，積極實行綜合利用，搞好“三廢”處理，變廢為寶，充分利用資源， 支援農(nóng)業(yè)，防止污染，保護環(huán)境。 (2)設計范圍 本設計為日榨甘蔗 5000 噸亞硫酸法糖廠的工藝設計。初步設計由設計說明書、圖紙和總概算組成。施工圖設計是根據(jù)批準的初步設計文件和籌建單位提供訂購設備的技術(shù)資料和圖紙進行，并據(jù)以 指導施工。由于全廠設計的工作量大，而畢業(yè)設計的時間有限并且是初步設計，因此結(jié)合所學的專業(yè)知識，進行工藝部分的設計。 三、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法和產(chǎn)品方案 (1)、生產(chǎn)規(guī)模： 日處理甘蔗 5000 噸 結(jié)合我區(qū)實際情況以及當?shù)氐木唧w條件，根據(jù)糖業(yè)發(fā)展趨勢，為滿 足廣大人民對糖的需 要， 新建一個日榨 5000 噸的甘蔗糖廠。 到現(xiàn)在為此，我國各甘蔗糖廠從甘蔗中提取蔗汁采用的方法有壓榨法、滲出法和磨壓法。 壓榨法：甘蔗先經(jīng)撕解機破碎到適當破碎度，然后經(jīng)過三至六座 壓榨機進行壓榨，并在各座之間加入稀汁、熱水輔以復式多重滲透， 提取其中的糖分，而得到一定數(shù)量的混合汁和蔗渣，蔗渣含水約 45~50%。前者是用滲出設備將已破碎的蔗料送進滲出器，由熱水及稀 汁多次提取其中的糖分，排出蔗渣則經(jīng)脫水機壓至含水分 45~50%；后者是將已破碎的蔗料經(jīng)一臺壓榨機處理后，再進行用熱水與稀汁多次提取其中糖分，排出蔗渣再經(jīng)一至兩座壓榨機脫水處理。如抽出率高，必須有較高的破碎度，一般達 85%以上才能獲得良好的效果，因蔗絲形態(tài)要求也較高，否則滲浸效果不良，滲出法的末輾汁膠體物質(zhì)和雜質(zhì)較多，清凈效果較 低其在滲透過程中耗汽量比壓榨法多 5~6%，且散熱損失較大，滲出溫度較高，本可以抑制微生物繁殖，減少蔗糖轉(zhuǎn)化，但由于蔗汁稀、濃度低、PH 值低、溫度高、滲濾時間較長，容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化。故本設計采用壓榨法提汁。安全可靠，生產(chǎn)技術(shù)和管理方面有許多成功的經(jīng)驗。壓榨法提汁所用的滲透水（在相同抽出率情況下）比滲出法少 15~17%。但設備笨重， 功率大，造價高，維修難。根據(jù)設計原則：采用比較成熟的技術(shù)。 為保證較高的抽出率，采用多重壓榨，由于五座以后的壓榨抽出作用并不明明顯，且抽出汁中含膠體、雜質(zhì)、還原糖較 3 多。 工藝流程如下所示： 甘蔗 ↓ 蔗磅 ↓ 起重機 ↓ 卸蔗臺 ↓ 甘蔗輸送機 ↓ 第一臺撕解機 ↓ 第二臺撕解機 ↓ 打散機 ↓ 第一臺壓榨機 ↓ 第二臺壓榨機 → 曲篩 → 蔗屑 ↓ ↓ 第三臺壓榨機 混合汁 ↓ 第四臺壓榨機 ← 滲透水 ↓ 第五臺壓榨機 ↓ 蔗渣 澄清方法：傳統(tǒng)的亞硫酸法分為五種：酸性亞硫酸法、堿性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法及中間汁亞硫酸法。經(jīng)散霧后送入沉降器，引出上層澄清汁，沉降器底部的泥汁送入壓濾機或真空吸 濾機進行過濾，濾清汁與澄清汁合并送往蒸發(fā)工段。缺點是蔗糖容易轉(zhuǎn)化，硫熏設備易于腐蝕。蔗汁在短時間內(nèi)與石灰進行反應，達到某些膠體的最適凝聚點，從而清除非糖物質(zhì)。此法的優(yōu)點是非糖分的沉淀比較完全，清凈效率較高；蒸發(fā)罐的積垢較少。此外，高堿度易使還原糖分解，增加糖汁負責鈣鹽含量和色值。缺點是由于在制取 SO2氣體的過程中，還沒有適當?shù)姆椒刂扑乃俾?，加上進汁流速的不穩(wěn)定，蔗汁的 PH 實際上并不穩(wěn)定的控制在中性。 ④ 磷酸亞硫酸法：磷酸或者過磷酸鈣一般是在混合汁計量稱的受汁糟中加入的，后預灰汁進行第一次加熱，然后進入管道硫熏中和器，通過管道噴嘴抽吸二氧化硫氣體進行硫熏，蔗汁在離開管道末端前或后加入石灰乳進行中和，隨即進入散氣箱，散去空氣及未吸收的少量二氧化硫氣。優(yōu)點是澄清效率高，清汁清澈透明，能適應各種不同性質(zhì)的蔗汁，只要適當改變工藝重要條件即可滿足要求。此流程的特點是濃度高、非糖分也比較集中的中間汁進行硫熏中和處理，蒸發(fā)罐的積垢較少。此外，中間汁的粘度較大，過濾也較困難，濾泥損失糖分較高，特別是在操作管理方面，對它的 PH 的控制要比普通亞硫酸法更為嚴格，否則容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化和還原糖的分解。為滿足質(zhì)量要求，權(quán)衡各種方法的利