【正文】 245000 = T/h 則有多余乏汽量為： = T/h 為使分蜜更好，分蜜采用廢汽。 =（其 中 為氣輪機(jī)的蒸汽利用率，出自《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P125）。 ? ℃ 糖廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》 Δ t2=℃ Δ t3=℃ Δ t4=℃ Δ t5=℃ 1 蒸發(fā)缸組運(yùn)行情況 選用一個(gè) 1400 m2的缸做備用缸 缸號(hào) 1 2 3 4 5 6 面積 2500 2500 1400 1400 1400 1000 輪洗 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅰ 輪洗 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅰ Ⅱ 輪洗 Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 輪洗 Ⅳ Ⅴ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 輪洗 Ⅴ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 輪洗 1重新分配后熱力條件： 39 效序 項(xiàng)目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 加熱蒸汽壓力 MPa 加熱蒸汽潛熱KJ/kg 加熱蒸汽溫度℃ 130 97 汁汽壓力 MPa 汁汽溫度℃ 66 汁汽潛熱 KJ/kg 糖汁沸點(diǎn)升高℃ 靜壓損失℃ 管道損失℃ 0 1 1 1 1 有效溫差℃ 1蒸發(fā)強(qiáng)度和蒸發(fā)工效計(jì)算： U=FW 式中 U—— 蒸 發(fā)強(qiáng)度 W—— 蒸發(fā)水分 F—— 加熱面積 U1= 250024 105000% 3? ?? =178。 N（ ф 為蒸發(fā)系數(shù)） 甲膏： 乙膏： 丙膏： 甲膏耗汽量 =%179。廣東江門甘蔗化工廠等廠使用后效果顯著，所以本設(shè)計(jì)采用等壓排水法。汽凝水排除方式有以下幾種： ① 柱式自蒸發(fā)器：汽凝水利用兩效間的壓差自行地由蒸發(fā)罐排入自蒸發(fā)器底部，汽凝水利用水柱壓差造成重度差自行上升，水壓降至水沸騰溫度時(shí)即產(chǎn)生自蒸發(fā)作用，生產(chǎn)部分汁汽達(dá)到回收汽凝水熱量的目的，這種方式的優(yōu)缺點(diǎn)：設(shè)備較簡(jiǎn)單，正常生產(chǎn)時(shí)工作穩(wěn)定，安全可靠，沒有運(yùn)動(dòng)部件，不需要維修，能回收部分汽凝水的熱量，對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)的適應(yīng)性較差，會(huì)出現(xiàn)串汽現(xiàn)象，當(dāng)壓差小時(shí)，有可能造成排水不良。其優(yōu)缺點(diǎn)為：蒸汽用五次比四效蒸發(fā)多一次，故汽耗較四效少；各效汁汽溫度高；壓力高，可抽用較多汁汽供加熱煮糖，熱經(jīng)濟(jì)性好，同時(shí)其操作穩(wěn)定、糖漿濃度穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)節(jié)控制也較容易。 ⑵ 糖汁的質(zhì)量不穩(wěn)定。但與電動(dòng)機(jī)相比，汽輪機(jī)也有其缺點(diǎn)：如因汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速過高，需增加中間減速裝置， 減速齒輪的比值大，減速箱價(jià)格昂貴，同時(shí)管理各修理的技術(shù)水平較高。 由于糖廠用汽量大，用電少，為了保證制糖工藝及綜合利用生產(chǎn)順利進(jìn)行，寧可多發(fā)些電，使其與鍋爐容量達(dá)到平衡，為了便于管理，所以本設(shè)計(jì)選用兩臺(tái)相同的背壓式汽輪機(jī)，其參數(shù)分別如下： 型號(hào)： B635/3 初壓（ ata）： 35 額定功率 (kw)： 6000 初溫 (186。但由于目前次高壓鍋爐使用不多，并且管理要求也較高，投資大，所以本設(shè)計(jì)不采用次高壓和高壓鍋爐。C 及 P=3822KPa,t= ,作一個(gè)簡(jiǎn)單估算 ,設(shè)排汽 溫度為 200186。這樣的配置方案，由工藝用的蒸汽來行做功或雖已做功，但廢汽壓力過低，增 29 大了全廠的耗汽量。 ⑥ 壓榨機(jī)組用電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)帶動(dòng)，全廠用電由外電供應(yīng)。 R85=%179。/d 179。/d 179。/d 179。Bx 以體積表示為 : ? m179。Bx時(shí) ,密度 =179。 =以質(zhì)量表示為 : 8 978 1 0 4 7 ?? T/D 查 《制糖工業(yè)分 以體積表示為 : ? m179。 =以質(zhì)量表示為 : 5 197 1 0 4 7 ?? T/D 由錘度為 97186。Bx 時(shí) ,密度 =179。 =960T/D 以質(zhì)量表示為 = )/( 1 5 595 1 0 0 9 7 dt?? 以體積表示為 = ? m179。 =(t) 除底料外 ,要煮成 濃度為 97186。 28%=（ t） 底料（種子）用甲原蜜、甲稀蜜配成，所需之量分別為： 甲稀蜜 82 W1= )( 6975 t??? 75 甲原蜜 62 W1= )( 7582 t??? 除底料外，煮成 濃度為 的丙膏，還需加入物料的純度為： %50% ??? ??? 可用乙糖蜜煮上。 %=（ t） 產(chǎn)廢蜜量 ==（ t） （ 2）、丙糖膏 丙糖膏產(chǎn)糖率 =（ 5730） /（ 8330） 179。 磷酸 需加入有效 P2O5量 需加入純磷酸量 需 85%的磷酸量 中和汁 質(zhì)量 體積 179。 2%=干濾泥量 =()179。/d 容重由錘度 查 對(duì)蔗比 = % ? =% 《制糖工業(yè)分 ⑸ 絮凝劑 析》附表 1 絮凝劑量 2PPm%中和汁 選定 絮凝劑量 =179。B233。 179。 =(T/D) 固溶物量 =179。Bx 選定 （ 11）、 未測(cè)定損失糖分： 1% 選定 二、計(jì)算 壓榨工段 ⑴ 甘蔗 纖維量 =5000179。助晶設(shè)備良好的，助晶時(shí)間可稍短些；而助晶效果隨時(shí)間的增長(zhǎng)而明顯遞增，甲膏 1小時(shí)左右，乙膏 4~6 小時(shí)，而丙糖膏 20~24 小時(shí)。煮成的糖膏分別要在各自的助晶箱中助晶一段時(shí)間，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長(zhǎng)大，以更好的完成結(jié)晶任務(wù) 。 在榨季初期和后期。 ③ 中和汁經(jīng)二次加熱，溫度為 100~102℃ ，此時(shí)膠體脫水凝聚，沉淀顆粒結(jié)實(shí)，蔗汁粘度低，有 利于沉淀。 2℃ ) ↓ 沉降 → 泥 汁 → 過濾 → 濾泥 → 作肥料 ↓ ↓ 清汁 濾清汁 ↓ 清汁加熱 (110~120℃ ) ↓ 五效蒸發(fā) ↓ 粗糖漿 ↓ 9 糖漿硫漂 (PH=~) ↓ 清糖漿 ↓ 三系煮糖 （ 3）流程說明 原料預(yù)處理及壓榨工段 ① 甘蔗經(jīng)過橋式起重機(jī)吊起，放在稱蔗臺(tái)上，經(jīng)喂蔗臺(tái)，落入第一條輸 蔗帶，經(jīng)過第一臺(tái)逆轉(zhuǎn)式切蔗機(jī)斬切，然后送到第二條輸蔗帶，在兩條蔗帶之間安裝有一條快速膠板蔗帶，其上方設(shè)有一臺(tái)除鐵器，膠板蔗帶起到把蔗層拉薄，利于除鐵和打散蔗料的作用；除鐵器防止鐵塊混在蔗料中，保護(hù)榨輥。 ④ 、爐渣和石灰渣則運(yùn)到廠外填坑，或堆放供鋪路和三合土地面之用。 我國(guó)食糖的產(chǎn)量還未能滿足國(guó)內(nèi)需要，按全國(guó)人口平均，每人的消費(fèi)量還很低。此流程的特點(diǎn)是濃度高、非糖分也比較集中的中間汁進(jìn)行硫熏中和處理，蒸發(fā)罐的積垢較少。此外，高堿度易使還原糖分解，增加糖汁負(fù)責(zé)鈣鹽含量和色值。經(jīng)散霧后送入沉降器，引出上層澄清汁，沉降器底部的泥汁送入壓濾機(jī)或真空吸 濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾清汁與澄清汁合并送往蒸發(fā)工段。但設(shè)備笨重， 功率大，造價(jià)高，維修難。如抽出率高，必須有較高的破碎度，一般達(dá) 85%以上才能獲得良好的效果，因蔗絲形態(tài)要求也較高，否則滲浸效果不良，滲出法的末輾汁膠體物質(zhì)和雜質(zhì)較多，清凈效果較 低其在滲透過程中耗汽量比壓榨法多 5~6%，且散熱損失較大，滲出溫度較高，本可以抑制微生物繁殖，減少蔗糖轉(zhuǎn)化，但由于蔗汁稀、濃度低、PH 值低、溫度高、滲濾時(shí)間較長(zhǎng)，容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化。 三、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法和產(chǎn)品方案 (1)、生產(chǎn)規(guī)模： 日處理甘蔗 5000 噸 結(jié)合我區(qū)實(shí)際情況以及當(dāng)?shù)氐木唧w條件，根據(jù)糖業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，為滿 足廣大人民對(duì)糖的需 要， 新建一個(gè)日榨 5000 噸的甘蔗糖廠。 (2)設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)為日榨甘蔗 5000 噸亞硫酸法糖廠的工藝設(shè)計(jì)。 ③ 本著切合實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，積極采用經(jīng)過生產(chǎn)考驗(yàn)的先進(jìn)成熟工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，努力提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，合理使用勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，力求達(dá)到投資少，收效快，質(zhì)量好，成本低的要求。而工藝設(shè)計(jì)則是初步設(shè)計(jì)內(nèi)容之一，是整個(gè)糖廠總體設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，是整個(gè)設(shè)計(jì)的核心。 滲出法：分為蔗絲滲出法及蔗渣滲出法。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)糖廠采用壓榨法提汁。又會(huì)增加能耗，故采用五座復(fù)式滲透壓榨法?；旌现?jīng)篩濾、稱重和第一次加熱后，立即加灰，然后硫熏到中性，再進(jìn)行第二次加熱、沉降和過濾。后中和汁進(jìn)行第二次加熱至沸騰，再過濾。磷酸亞法是目前國(guó)內(nèi)糖廠廣泛使用的澄清方法，在我們實(shí)習(xí)的幾家亞法廠中，都是采用這種方法，它積累了許多寶貴成熟的經(jīng)驗(yàn)。 ② 、濾泥含有大量的 N、 P、 Ca 等成份，可作農(nóng)田肥料，供附近蔗農(nóng)使用，起到支持農(nóng)業(yè)的作用。 (2)、當(dāng)?shù)氐木唧w條件 (3)、投資限額與經(jīng)濟(jì)效益 一般來說，清凈效率越高的生產(chǎn)方法，其投資額及產(chǎn)品成本較高。 澄清工段 ① 混合汁先預(yù)灰，控制 PH 值為 ~,同時(shí)加入磷酸 ,經(jīng)電子流量計(jì)后 ,進(jìn)行第一次加熱 ,加熱溫度 60~65℃ .此溫度和 PH 值為經(jīng)驗(yàn)值 ,能抑制微生物的繁殖 ,使膠體初步凝聚 ,蔗糖的轉(zhuǎn)化和還原糖分解少。 ② 蒸發(fā)出來的粗糖漿（ 60~66186。丙糖膏：以甲稀、甲原配料煮種，先抽入種子，然后用乙原蜜煮成丙糖膏。助晶過程適當(dāng)加些水，可以調(diào)節(jié)母液過飽和度，使之有利于結(jié)晶，同時(shí)還可以降低糖膏粘度，有利于分蜜。 九 、熱力方案的選擇 本設(shè)計(jì)采用五效真空蒸發(fā) 五效真空蒸發(fā)是我國(guó)提汁率高的大型甘蔗糖廠常采用的方法。 18%=900(T/D) 13 體積 = 1900 =900(m179。) 查《制糖工業(yè) 從上述計(jì)算結(jié)果列出壓榨工段計(jì)算綱要 ,如下表所示 : 分析》附表 1, 壓榨 工段計(jì)算綱要表 : 14 物料名稱 項(xiàng)目 每天 每小時(shí) 對(duì)蔗比 /% 甘蔗 壓榨甘蔗量 纖維分 蔗糖分 水分 纖維量 蔗糖量 非糖分量 水分量 5000T % % 71% 625T 700T 125T 3550T 14 71 原蔗汁 質(zhì)量 蔗糖量 非糖分量 固溶物量 蔗糖分 糖錘度 重力純度 4375T 700T 125T 825T % % 14 滲透水 質(zhì)量 體積 900T 900m179。 90%=(T/D) 糖漿用 SO2量 =179。 (350250)179。/d 泥汁量 =179。Bx 選定 糖漿量 = 5 4 0 9 470 4 8 4 0 ?? t/d 18 蒸發(fā) 水 量 ==重力純度 =% 固溶物量 =蔗糖量 =666t/d 硫熏后除去沉淀量 ≈ 從上述計(jì)算結(jié)果列出蒸發(fā)工段計(jì)算綱要，如下表所示： 19 澄清工段計(jì)算綱要表 硫磺 質(zhì)量 二氧化硫 實(shí)用二氧化硫量 其中，蔗汁用,糖漿用 石灰乳 石灰乳濃度 石灰含有效 CaO 有效 CaO量 石灰量 石灰乳體積 石灰乳量 水分量 6186。 濾泥 濾泥量 水分 濾泥含糖分 干濾泥含糖分 蔗糖量 干濾泥量 非糖分量 損失蔗糖對(duì)甘蔗蔗糖百分比 125t/d 70% 2% % 35t/d % 澄清汁 質(zhì)量 體積 179。 設(shè)子濃度 85Bx,用量 7m179。 %=（ t） 產(chǎn)乙原蜜量 ==（ t） 乙糖膏的配料是：先以種子為底料，純度 75GP 濃度 85Bx，用量 179。 = 丙糖回溶 : 179。 =257T/D 以質(zhì)量表示為 : ?? T/D 以體積表示為 : ? m179。 =以質(zhì)量表示為 : ?? T/D 以質(zhì)量表示為 : ? m179。Bx 當(dāng)濃度 83186。 =《制糖工業(yè)分 以質(zhì)量表示為 :179。Bx時(shí) ,密度 =179。/d 析》得比重 從上述計(jì)算結(jié)果列出煮糖工段計(jì)算綱要 ,如下表所示 : 煮糖工段計(jì)算綱要表 物料名稱 項(xiàng)目 每天 每時(shí) 對(duì)蔗比 /% 甲糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 96