【正文】 對整個工段投資及營銷作了大致的經濟衡算。 回收利用稀甲醇 從粗甲醇合成塔出來的氣體，經水冷卻后，溫度一般要高于30℃，經粗甲醇分離器后，氣體中有部分甲醇被帶到銅洗工序，這使銅液再時氨耗量增加。4 普及自救互救知識與技術，特別是口對口人工呼吸法，要求每個職工都能掌握。工作人員設備操作設備的熟練技術，了解原材料的產品危險性和有關知識，遵循外傷、中毒和爆炸事故的應急措施，以及高壓容器安全技術規(guī)程。大量吸入會引起肺水腫，對人體的粘膜有刺激作用，引起角膜炎和結膜炎?？偲矫娌贾玫膬热葜饕ㄋ膫€方面：平面布置，豎面布置；工程管線綜合；廠區(qū)綠化，美化。由于車間生產流程簡單，操作人員不多，因此在布置時可供安排控制室、儲存室、設備室、車間化驗室、車間辦公室、資料室等生產輔助設施和行政設施，配電室、機修室、浴室、廁所與其它車間供全廠共用。 符合安全、衛(wèi)生要求生產過程中要采取嚴格的安全處理措施。水文：工廠需水量較大，故廠址應靠近水量充足和水質良好的水源，以滿足工廠生產和生活用水，最好靠近河流，但應避開洪水地段。職工生活服務設施，也是廠址選擇需要考慮的重要因素。廠址選擇應盡可能少占用耕地或不占用耕地，在需要占用耕地時，應盡量使用貧瘠土地、坡地和山地。6. 2 投資估算 總投資費用估算(采用指數(shù)估計法) （6－1） 式中: ——擬建工廠的投資費用，萬元；——已知工廠投資費用(取C2=200000)，萬元；——地區(qū)建設投資系數(shù)，取=1；——擬建工廠的建設年份的價格指數(shù)，取=；——已知工廠的建設年份的價格指數(shù)，取=；——擬建工廠的生產規(guī)模，取=5000噸/年；——已知工廠的生產規(guī)模，取=300000噸/年；——規(guī)模指數(shù)，取=；——間接投資費用系數(shù)，取=4%。 塔頂小蓋厚度的計算本設計采用材質為的圓形平蓋塔頂小蓋，連接方式為螺栓連接，其計算壁厚可由下式算得： 其中 ——計算壓力，MPa ——焊縫系數(shù)，取= ——平蓋計算直徑，mm K——結構特征系數(shù)，查得，在設計溫度（280℃）下的許用應力，則有計算壁厚：設計壁厚： （其中為腐蝕裕量， ） 名義壁厚： （其中為鋼板厚度負 偏差，）圓整后取=70mm。h)催化床層的平均溫度為280℃，查得物性數(shù)據： 催化床層的流通截面積為 外冷管內壁，內冷管外壁給熱系數(shù) 式中 λ0——外冷管氣體導熱系數(shù)，kJ/(m 接管將原料氣的標準體積流量折換成13MPa下的體積流量，則有： 殼程原料氣進口接管：取管原料氣流速為u=，則上端接管內徑為 故取上端接管的直徑為150mm。 已知：上端原料氣進換熱器的溫度為50℃，產物進換熱器的溫度分別為270℃，℃，℃。39。 熱平衡方程式 式中——分別為冷凝器進口與出口氣體顯熱，kJ/h ——在出口溫度下氣體冷凝放熱，kJ/h ——出冷凝器液體帶熱，kJ/h ——冷卻水帶走熱量，kJ/h 熱平衡計算由手冊[11]查得， 粗甲醇中各組分的物理常數(shù)組 分CH3OH(CH3)2OC4H9OHC8H18H2O汽化熱,kJ/kg液體熱容,kJ/(kg176。C，所以入塔總熱量為： 塔內反應熱計算在甲醇合成塔內，CO、COH2按反應式（42）、（43）、（44）、（45）、（46）及（47），生成甲醇、二甲醚、異丁醇、甲烷及辛烷，二氧化碳還原成一氧化碳和水。 精煉氣流量和組成組分H2N2CH4Ar合計精煉氣流量，Nm3/ h組成，%100 、。 進甲醇合成塔新鮮氣（G新鮮氣）組成組 分COCO2H2N2CH4Ar小計合成甲醇消耗Nm3/ h —合成氨消耗Nm3/ h新鮮氣消耗Nm3/ h新鮮氣組成，%100 變換氣需要量 如果不計水洗時、及等的溶解損失，單計算、的損失，查表，在壓力為30176。C時，液氨中氫氮氣溶解損失： 查表，在上述狀況下液氨中氫氮氣溶解量分別為： ， 則每小時在液氨中氫氮氣溶解損失分別為和。h)。（2） 聯(lián)醇與合成氨工藝配合。在實際生產中，反應溫度還必須取決于所選催化劑的活性范圍。所以聯(lián)醇工藝具有投資省、見效快的優(yōu)點，是值得在甲醇合成工業(yè)中繼續(xù)推廣的一種技術。（2） 由于串聯(lián)在合成氨工藝中，經合成甲醇以后的工藝氣體還須經精練，去進行氨合成反應。在單醇生產中，由于反應物濃度高，因此單位時間內產熱量。而且選擇性好,減少了副反應,改善了甲醇質量,降低了原料的消耗。目前工業(yè)化運行的甲醇合成工藝基本上是氣相合成法。甲醇作為有機化工原料主要用來生產甲醛等有機化工產品。此外，甲醇還可作為清潔燃料代替汽油或與汽油摻混使用，以甲醇為原料的燃料電池即將投入商業(yè)運行，用甲醇制取微生物蛋白作為飼料乃至食品添加劑也有著巨大的市場潛力。針對本設計采用聯(lián)醇工藝合成甲醇，對全工段的物料和能量進行了衡算，設計計算了主體設備并流三套管甲醇合成塔。 energy balance。為適應這種發(fā)展趨勢, 走結構調整、產品多元化的道路勢在必行。合成氨聯(lián)產甲醇可以達到投資省、建成投產快、原料消耗低、經濟效益好之目的。(2) 低壓法(～) 　是20世紀60年代后期發(fā)展起來的甲醇合成技術。傳統(tǒng)的高壓法和低壓法均為單醇生產，在單醇生產全循環(huán)甲醇合成時，經粗甲醇分離系統(tǒng)后未被分離下來的生成物將重新返回甲醇合成塔，甲醇、醚、烷烴及其他副產物再一次回到催化劑表面，使催化劑上副反應增加，生成各種高級醇、高級烷烴及其他羰基物，生產的粗甲醇中雜質含量增加，質量下降，原料氣消耗增加，同時使粗甲醇的精餾更加困難。 聯(lián)醇工藝的特點聯(lián)醇生產是在13106Pa壓力下，采用銅基催化劑，串聯(lián)在合成氨工藝之中，用合成氨原料氣中的CO、COH2合成甲醇。 聯(lián)醇工藝的優(yōu)勢及前景[5][6][7] 聯(lián)醇工藝是合成氨生產節(jié)能降耗的一項成功的工藝改革, 它是以合成氨生產中需要清除的CO、CO2及原料氣中H2為原料，合成有較高經濟價值的化工產品甲醇。多元化和低壓化將是未來甲醇合成的總趨勢。另外，過高的反應壓力對設備制造、工藝管理及操作都帶來困難，不僅增加了建設投資，而且增加了生產中的能耗。（3）空速過大使氣體通過催化劑床的阻力增加，對催化劑的壓力也相應增大，如果超過催化劑的強度極限，就出現(xiàn)催化劑破碎，使塔內堵塞。正常生產中，醇氨比維持在40~50％，甲醇合成塔后一氧化碳含量在2％左右，此時水洗氣中一氧化碳大約維持在8~10％。C時液態(tài)甲醇中、混合氣溶解的含量為，減壓后液相中溶解的氣體除二甲醚外全部釋放出來，則甲醇擴散損失G醇擴散為 即式中 。 甲醇塔循環(huán)氣量及其組成組分COCO2H2N2CH4ArCH3OH合計流量Nm3/ h組成，%100 甲醇合成塔入塔氣量的計算 根據，（）量，： 甲醇合成塔入塔氣量及其組成組 分COCO2H2N2CH4ArCH3OH合 計流量Nm3/ h組成/%100 甲醇合成塔出塔氣流量及組成計算 因為，： 甲醇合成塔出塔氣流量及組成組成COCO2H2N2CH4Ar入塔氣流量，Nm3/ h合成反應消耗，Nm3/ h反應生成物，Nm3/ h出塔氣流量，Nm3/ h組成，%組分CH3OHC4H8OH(CH3)2OC8H18H2O合計入塔氣流量，Nm3/ h合成反應消耗，Nm3/ h反應生成物，Nm3/ h出塔氣流量，Nm3/ h組成，%100。C)入塔量Nm3/ hkg/h入塔熱量kJ/(hC)氣量Nm3/ hkg/hC出塔，KJ/(h176。 冷凝器出口各氣體組分的顯熱組分COCO2H2N2CH4ArCH3OH合計熱容，J/mol氣量Nm3/ hKg/h熱量，kJ/(h176。C)流量，Kg/h熱量，KJ/(h取管心距t= 殼程內徑 對多管程結構有 又對于此處的換熱器，其中心有一冷襯管，設其直徑為d。h如果沒有三套管換熱，催化劑床層的溫度將升至t， 故床層的可近似取平均傳熱溫度差為： 傳熱面積為： 實際傳熱面積為 中心管的面積裕度為 面積裕度合適，能完成生產任務。本設計中即分析以煤為原料合成甲醇的經濟性。 廠址的選擇依據及原則一旦選定了建廠地區(qū)，應當從這一地區(qū)可供建廠的幾個地點中，通過詳細的比較分析，確定工程項目具體所在的廠址，即所謂定址。交通運輸條件：交通運輸費用是產品成本中的一項重要開支。因此，廠址選擇的過程中，必須進行環(huán)境影響評價。所以，合理地進行工廠布置，不僅有利于對投入的各種生產要素的合理配置，而且為企業(yè)物流合理化提供了條件。 廠房的整體布置設計[22][23]根據生產工藝流程、生產特點、生產規(guī)模、建筑結構等來進行整體布置設計。另外，閘管線應盡可能避免管線和物料輸送線交錯。一氧化碳進入血液中與血紅蛋白（Hb）結合成難解離的碳氧血紅蛋白（COHb），使血紅蛋白失去攜帶氧的能力，造成組織器官缺氧。甲醛屬于原生質毒物，對皮膚、粘膜有強烈的刺激作用。 預防中毒的安全要點1 嚴格執(zhí)化工部《化工企業(yè)安全管理制度》[（91）化勞字第247號文]，及“禁令”中的進塔入罐“八個必須”。 處理和回收精餾殘液精餾殘液含有少量的甲醇、乙醇及雜醇等。結 束 語本設計是甲醇的合成工藝設計，采取的是聯(lián)醇生產工藝。參考文獻[