【正文】 特點(diǎn) 黃箱 基本以黃色牛皮紙為面材，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)與普通箱板紙（包括茶板紙、灰板紙和白板紙等）復(fù)合而成 印刷質(zhì)量亦低，屬于中低檔包裝材料 傳統(tǒng)彩箱 選用成本較高或很高的木漿類白板紙、白卡紙和銅版紙等實(shí)施單張平版彩色印刷后，再與黃色牛皮紙為面材的普通單片箱板紙 進(jìn)行再貼合，制成彩印紙板，之后再與瓦楞紙板貼合制成紙箱，或直接與已經(jīng)制成的普通紙箱或紙盒進(jìn)行再貼合 不能解決連續(xù)的成卷彩色印刷以及與普通箱板紙連片復(fù)合兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，導(dǎo)致制造成本很高無(wú)法做到超寬幅連續(xù)彩印 OPP膜彩印 利用雙向拉伸聚丙烯膜 (OPP膜 )作為外層，經(jīng)過(guò)凹印的包裝箱板紙具有防水和彩印效果 在凹印機(jī)上只能背印，不能表印 。 由于彩印復(fù)合紙板的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)彩箱的生產(chǎn)效率高出四倍以上，因此， 某 可以承接大數(shù)量 連續(xù)生產(chǎn)的訂單，這是目前傳統(tǒng)制箱廠苦于傳統(tǒng)制作工藝而難以達(dá)到的。彩印復(fù)合紙箱在選材及制作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面均達(dá)到了全功能彩印紙箱的要求，而成本僅比制作基本功能紙箱的成本略高，卻比傳統(tǒng)工藝制作彩箱（許多還達(dá)不到全功能）的成本要降低很多。在基本制作成本之外，每增加或強(qiáng)化某一項(xiàng)附屬功能都需要增加若干成本。 彩印復(fù)合紙箱與傳統(tǒng)紙包裝箱的比較 傳統(tǒng)工業(yè)包裝是以箱子或盒子的承載、計(jì)數(shù)及搬運(yùn)為基 本功能訴求。同時(shí)，我們的印刷精度非常高。 （三）超大幅寬 現(xiàn)在全球能夠做到連續(xù)彩色套印的彩色印刷機(jī)器最大幅寬是 米，而 某 可以做到 米幅寬，并業(yè)已開(kāi)發(fā)出 米幅寬印刷機(jī)。 在 PP 合成紙與普通箱板紙的復(fù)合過(guò)程中，直接采用塑料作 為復(fù)合界面，從而可以節(jié)約膠水成本。 在傳統(tǒng)紙張的彩色印刷過(guò)程中，每 100 份油墨，大約有 60多份會(huì)沉浸，只有 30 多份會(huì)附著在紙張表面。 在傳統(tǒng)彩箱的制作過(guò)程中，為了達(dá)到較好的印刷效果，通常需要采用成本較高或很高的木漿類白板紙、白卡紙或銅版紙。 在傳統(tǒng)紙箱的制作過(guò)程中，為了提高抗壓性能，需要使用較厚的瓦楞紙板，但瓦楞紙板越厚，紙箱轉(zhuǎn)折處的表層紙板就越容易折斷，因此就越需要較厚的面材。由于我們采用成卷印刷方式，可以根據(jù)包裝規(guī)格進(jìn)行裁切，從而將材料損耗減少到不足 2%。 在傳統(tǒng)的平版彩印中，經(jīng)常產(chǎn)生由于尺寸不合而導(dǎo)致的浪費(fèi)。 （二） 低成本 與傳統(tǒng)彩箱的生產(chǎn)廠商相比， 某 擁有多個(gè)方面的成本優(yōu)勢(shì)： 傳統(tǒng)紙張的幅寬通常是固定的，因此，當(dāng)包裝所需幅寬小于紙張幅寬時(shí)，剩余部分就會(huì)被浪費(fèi)。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)與產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) （一）高效率 由于采用了成卷彩印及連片復(fù)合的工業(yè)化生產(chǎn)方式，大大提高了生產(chǎn)效率。目前 某 在生產(chǎn)中所采用的 PP 合成紙每平方米僅有 23克，厚度僅有 絲。 PP 合成紙是經(jīng)過(guò)美國(guó) FDA認(rèn)可的食品和藥品包裝材料。 某 直接采用塑料作為復(fù)合界面，完全無(wú)毒無(wú)害，并符合 醫(yī)藥、食品包裝的要求。由于復(fù)合紙板很有可能用于醫(yī)藥和食品的包裝，因此不能用一般的膠水。由于復(fù)合可以做到非常平整，因此復(fù)合紙板才可以做成立體的包裝箱。 氣泡問(wèn)題和卷曲問(wèn)題。由于變形，裁切可能切到 99%的圖案，也可能切到 101%的圖 案，這將導(dǎo)致復(fù)合紙板無(wú)法做成盒子或者箱子。在印刷復(fù)合過(guò)程中，張力的變化導(dǎo)致需要調(diào)整機(jī)器張力來(lái)進(jìn)行修正。 （ 2）傳統(tǒng)的材料，只要是成卷的材料，在成卷的過(guò)程中，張力的改變是不穩(wěn)定的。 （ 1） 某 是在溫度達(dá)到 300 度的情況下，將已經(jīng)印刷好的合成紙薄 膜跟傳統(tǒng)紙張復(fù)合在一起。目前復(fù)合的精度控制在 毫米之內(nèi)。在 PP 合成紙與普通箱板紙的復(fù)合工藝中， 某 解決了以下難題： 高溫和高速條件下的變形控制問(wèn)題。而機(jī)械的精密度及所有傳動(dòng)滾軸的 粗糙 平滑或者精準(zhǔn)度也有相當(dāng)?shù)年P(guān)系。在裱復(fù)過(guò)程，有很多的因素會(huì)影響到裱復(fù)的質(zhì)量。 某 的關(guān)鍵設(shè)備系自行設(shè)計(jì)并委托國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠商加工，成本僅為類似彩色印刷設(shè)備的數(shù)分之一。 某 自行調(diào)配的油墨可以很均勻地吸附在 PP 合成紙表面，而且，所需用量?jī)H為普通彩色印刷的 1/3 左右。 油墨在 PP 合成紙表面的均勻吸附。因此，溫度要達(dá)到 58 度到70 度。在生產(chǎn)工藝中，印刷機(jī)器速度達(dá)到 120 米 /分，經(jīng)向拉力非常強(qiáng)，緯向會(huì)有收縮和拉伸。 表格 2 某 彩印技術(shù)與其它印刷技術(shù)的比較 技術(shù) 材料 色彩 成卷 /單張 幅寬 精確度 設(shè)備成本 其它 紙張 多色套印 成卷 米 昂貴 多色套印 /噴繪 單張 可 昂貴 單色 /簡(jiǎn)單雙色 成卷 可 塑料 2色或 3 色印刷 單張 米 昂貴 景特彩 塑料 8色套印 成卷 米、 米、 很高 便宜 在 PP合成紙的彩色印刷工藝中， 要 解決了以下難題： 高速和高溫條件下的精度控制。因此，該技術(shù)的系列性、完整性和穩(wěn)定性決非一般性的實(shí)驗(yàn)及推論所能及的。更重要的是，它成功地解決了在工業(yè)化生產(chǎn)中，如何在高質(zhì)量、高效率和低成本條件下完成 PP 合成紙的分條復(fù)卷、彩色套印， PP 合成紙與普通紙板的復(fù)合，以及復(fù)合紙板的裁切和折疊，從而獨(dú)創(chuàng)性地將價(jià)格低廉、功效簡(jiǎn)單的普通紙板加工轉(zhuǎn)換成多功能的高檔紙板，并因技術(shù)創(chuàng)新本身所帶來(lái)的低成本優(yōu)勢(shì)一舉奠定了引領(lǐng)全球傳統(tǒng)紙包裝業(yè)升級(jí)的領(lǐng)先地位。 彩印復(fù)合紙板技術(shù)為全球的紙包裝業(yè)帶來(lái)了革命性的突破 （一）成就了在高質(zhì)量、高效率和低成本條件下生產(chǎn)彩印復(fù)合紙板的完整技術(shù)體系 彩印復(fù)合紙板技術(shù)是一系列創(chuàng)新技術(shù)組成的完 整技術(shù)體系。制成的彩印復(fù)合紙板可直接制成彩印紙盒，或與瓦楞紙板進(jìn)行復(fù)合后制成彩印紙箱。經(jīng)過(guò) 11 年努力，丘先生終于開(kāi)發(fā)出以 PP 合成紙為面材的彩 印復(fù)合紙板生產(chǎn)技術(shù)。由于這些領(lǐng)域的用量很小，合成紙一直未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的發(fā)展。 起初人們對(duì)于合成紙的前景寄予了厚望，但合成紙的發(fā)展卻不盡如人意。 目前，全世界能夠以聚丙烯為原料，并以獨(dú)立研發(fā)的專有技術(shù)制造出高標(biāo)準(zhǔn)合成紙的，只有美國(guó)的杜邦公司、日本的王子公司和臺(tái)灣的臺(tái)塑南亞公司。從 20 世紀(jì) 60 年代開(kāi)始，各國(guó)就致力于合成紙的試制和生產(chǎn)。 表格 1項(xiàng)目總投資 項(xiàng) 目 金 額 固定資產(chǎn) 7,983 萬(wàn)元 其 他 17 萬(wàn)元 總 投 資 8,000萬(wàn)元 項(xiàng)目擬建地點(diǎn) 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 在 ********下?tīng)I(yíng)房村 。 年產(chǎn) 9000 萬(wàn)平方米彩印瓦楞紙箱生產(chǎn)項(xiàng)目 項(xiàng)目建議書(shū) 二〇一一年五月 一、 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱 彩印瓦楞紙箱生產(chǎn)項(xiàng)目 生產(chǎn)規(guī)模 計(jì)劃年產(chǎn) 9,317 萬(wàn)平方米瓦楞紙箱（含 5,590 萬(wàn)平方米新型 某和 3,727 萬(wàn)平米黃箱）。 項(xiàng)目總投資 項(xiàng)目的總投資為 8,000 萬(wàn)元人民幣。 彩印復(fù)合紙板技術(shù)的由來(lái) 世界各國(guó)對(duì)紙張的需求量正不斷增加，而作為造紙?jiān)嫌玫哪静牡戎参锢w維卻日益減少。合成紙是以高分子化合物（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多）取代植物纖維紙，而在性能上又更為優(yōu)越的一種新型紙張。但杜邦和王子公司所生產(chǎn)的合成紙成本居高不下，而臺(tái)塑南亞公司則能以 相對(duì)低廉得多的價(jià)格和高質(zhì)量的多樣化品種行銷市場(chǎng)。由于應(yīng)用技術(shù)的限制，一直以來(lái)，合成紙的應(yīng)用局限于幾個(gè)領(lǐng)域：（ 1）高質(zhì)量的印刷，如海報(bào)、畫(huà)報(bào)、圖片、地圖和年歷等；（ 2）包裝，如手提袋、編織袋、服裝袋和包裝盒；（ 3）特種用途，如標(biāo)簽、名片、快遞信封、旅游宣傳品等。 從 1995 年開(kāi)始，丘國(guó)慈先生即開(kāi)始投入研發(fā)聚丙烯（ PP）合成 紙的應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)的核心是在輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上對(duì)PP 合成紙進(jìn)行成卷的彩色套印，再與普通箱板紙進(jìn)行連片復(fù)合；或?qū)?PP 合成紙