【正文】 表 3 齡期 d 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 T max 30 ，詳見表 4. 表 4 齡期 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 中心 溫度 30 表面 溫度 28 內(nèi)表溫度差 外表溫度差 12 為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力 。 外形尺寸：長寬高 = 縱向平均配筋率： Ag/A=% 最大鋼筋直徑 :25mm 混凝土強度等級： C40(P10)R90 fc(90) =[]m2 fc(90) =fc(90)= 104N/mm2 計劃澆筑時間： 2020年 8月 25 日。 混凝土配合比（每立方米混凝土主 要材料用量 ） 表 2 水泥（普通硅酸鹽 ） 粉煤灰（不低于 II級） 礦渣粉 (不低于 S75) 230 75 80 詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見試配報告。 ，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。塑料布必須與濕草袋密貼。 2） 快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。 ： 1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。養(yǎng)護(hù)至第 15d時，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。變換養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)先鋪草袋再灑水。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于 200mm ，同時隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。降溫速率宜控制在 ～ 2℃。 ，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。 ，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。 ，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。 在 3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置Φ 420的鋼筋網(wǎng)片，增強表面抗裂能力。 圖 1 基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置 圖 2 后澆帶處斷面圖 遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水 泥漿進(jìn)入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。兩次澆筑間隔宜控制在 15d之內(nèi)。 分層澆筑，兩主樓下 3m 厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個機（集水）坑，坑深 3m，且體量較大。 除設(shè)計布置的后澆帶外，在 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑 90d后用 C45(P10)R28混凝土澆筑。 ，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。 ， 7d水化熱指標(biāo)不高于 275kJ/kg。 90d混凝土的強度，同時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論 證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于 220kg。 1） 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前 2d將碎石灑水降溫； 2） 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫； 3） 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在 35℃以下； 4） 混凝土運輸罐車外罩保溫套。 Ⅳ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過 20℃。 Ⅱ 2段 ,III段底板，混凝土到工地的溫度不得超過 25℃。 8～ 10h。 40%以內(nèi)。 ，還應(yīng)符合以下規(guī)定 ： C40（ P10） R90。 。 ： 、低水化熱的外加劑。 ：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) ～ ，不使用人工砂。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于 II 級，不得使用高鈣粉煤灰。 2） 采用低水化熱水泥，水泥的 7d 水化熱指標(biāo)不高于 275kJ/kg， 不得使用帶有 R字樣的早強水泥。 對原材料的要求 拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。 第 4 章 技術(shù)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化 和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。 本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的 8 月和 9 月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。而且商品 混凝土的運輸車輛受到交通管制。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。 底板施工時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案， 以便在施工中遵照執(zhí)行。底板外輪廓東西方向長 ，南北方向長 ；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為 1500mm 和 3000mm 兩種，頂面標(biāo)高分別為 和 . 本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為 7個澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為 26445m3。由二棟寫字樓和一座裙房組成。 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB 502022020） 高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 699） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ GB 501082020） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 502042020） 混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ DBJ/T 01642020） 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ JGJ 32020） 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB 10787） 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T 1095） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB 5016492） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ 332020） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ 5999） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ 4688） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（ GB 5019493） 北京市建筑工程施工安全操作 規(guī)程 （ DBJ 01622020） 堿集料反應(yīng)規(guī)程 世紀(jì)財富中心項目施工組織設(shè)計。同時作為施工方案，對于一般的常規(guī)內(nèi)容（如 原材料的具體要求等）可以適當(dāng)減略。 不足是質(zhì)量保證措施不是很健全，環(huán)保措施較少。總的施工工藝比較完整、合理，簡潔明了 ， 突出重點。 世紀(jì)財富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程 施工方案 目 錄 【評語】該方案作為厚大體積混凝土施工方 案，能從ISO9002 的要求出發(fā)，結(jié)合工程實際各方面論述比較全面清楚，是一個成熟的方案。方案對原材料要求明確，并給出了大體積混凝土的相關(guān)數(shù)據(jù)計算，對混凝土的施工準(zhǔn)備和澆筑過程做了詳細(xì)的部署，對施工縫的留設(shè)做了充分的計劃，安全文明措施也比較詳細(xì)?？傮w描述詳細(xì)，關(guān)鍵工序控制措施清晰，作為施工方案比較有針對性，可操作性也較好，可以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。計算中對采用的數(shù)據(jù)來源交代得不太清楚。 第 1 章 編制依據(jù) 第 2 章 工程概況 第 3 章 施工難點 第 4 章 技術(shù)準(zhǔn)備 第 5 章 施工部署 第 6 章 混凝土澆筑 第 7 章 施工縫處理 第 8 章 安全與環(huán)保措施 第 9 章 附圖 附圖 1 Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 2 Ⅰ段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 3 Ⅱ 1 段底板混凝土澆筑泵車位置及 運輸線路 附圖 4 Ⅱ 2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 5 Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 6 Ⅳ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 第 1 章 編制依據(jù) 設(shè)計圖紙：北京建筑設(shè)計院提供的世紀(jì)財富中心項目施工圖。 第 2 章 工程概況 本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京 CBD 中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路?？偨ㄖ娣e為 142268m2，地上部分為 ，地下共 4 層，建筑面積。 兩個主樓下的基礎(chǔ)厚 3m，裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚 ，設(shè)計中從沉降角度考慮，在 3m厚和 交接處布置了兩道寬 1500mm 的后澆帶。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段基本情況見表 1. 澆筑段劃分基本情況表 表 1 澆筑段 I 段 II 段 III 段 IV段 機坑 底板 Ⅱ 1 Ⅱ 2 機坑 底 板 混凝土量 1843 m3 8519 m3 厚度 3m 3m 3m 3m 計劃澆筑時間 由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在 “ ISO9002” 中屬于 “ 過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。 第 3 章 施工難點 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大， 3m厚底板不允許分段，最大澆筑量超過 10000 m3。 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。 本工程地處 CBD 中心地段，交通不暢。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。須報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升） 、 減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。 水泥： 1） 采用 級普通硅酸鹽水泥。 3） 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于 。 粗骨料：宜采用 5～ ，含泥量不得大于 1%，孔隙控制在 39%以內(nèi)。砂的含泥量不得大于 3%。 。 。 。 ，兼顧施工要求，混凝土的入泵