【正文】 塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。 后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。養(yǎng)護(hù)至第15d 時，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。變換養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)先鋪草袋再灑水。 兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30℃以內(nèi)。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。 澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時隨澆筑進(jìn)度逐步揭開。 由于底板計劃澆筑時間在最炎熱的月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時的冷量損失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞?，使混凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。特殊情況：B 塔下底板分布有四個機(jī)坑，四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力。 設(shè)計后澆帶處斷面如圖2 所示，其中1500mm 厚500mm 寬的板帶長度74m ，存在開裂隱患，建議設(shè)計將這一條1500mm 厚500mm %。綜合考慮機(jī)坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機(jī)（集水）坑，再澆筑底板。后澆帶的布置如圖1 所示。 不使用膨脹劑。 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為： 級普通硅酸鹽水泥230kg。 為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時將試驗(yàn)結(jié)果上報本項(xiàng)目部總工辦。 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。 對于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23℃。 混凝土到工地的溫度： 對于Ⅱ1 段,及Ⅰ、Ⅳ段內(nèi)的機(jī)坑，混凝土到工地的溫度不得超過28℃。 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限40mm。 以下。 使用高效減水劑。 不得具有早強(qiáng)性能。砂的含泥量不得大于3%。 粗骨料：宜采用5～ 級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。3) 。 水泥：1) 級普通硅酸鹽水泥。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。須報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 本工程地處CBD 中心地段，交通不暢。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。施工難點(diǎn) 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000 m3。澆筑段劃分基本情況表 表1I 段II 段III 段IV 段澆筑段機(jī)坑底板Ⅱ1Ⅱ2機(jī)坑底板混凝土量18438519厚度3m3m3m3m計劃澆筑時間由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “”中的特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為7 個澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。兩個主樓下的基礎(chǔ)厚3m，設(shè)計中從沉降角度考慮，在3m 交接處布置了兩道寬1500mm 的后澆帶?？偨ㄖ娣e為142268m2，地下共4 層。工程概況本工程位于寧波市江北區(qū)東三環(huán)路內(nèi)寧波CBD 中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路。目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3第三章 施工難點(diǎn) 4第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 5第五章 施工部署 38第六章 混凝土澆筑 55第七章 施工縫處理 60第八章 安全與環(huán)保措施 64第九章 附圖 66編制依據(jù) 設(shè)計圖紙：寧波建筑設(shè)計院提供的方圓財富中心項(xiàng)目施工圖。 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502022002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 699）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 501082001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01642002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 32002）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB 10787）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 1095）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 5016492）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 332001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 5999）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 4688）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 5019493）寧波市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ 01622002）堿集料反應(yīng)規(guī)程 方圓財富中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計。由二棟寫字樓和一座裙房組成。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm 和3000mm 兩種， 。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。 底板施工時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛受到交通管制。 本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的8 月和9 月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和寧波市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，～，不使用人工砂。 外加劑： 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。 不添加任何膨脹劑。 對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強(qiáng)度等級要求為C40（P10）R90。 砂率控制在40%以內(nèi)。 緩凝時間宜為8～10h。 對于Ⅱ2 段,III 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。 對于Ⅳ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20℃。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35 ℃以下；4) 混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套。 主要技術(shù)措施 采用90d 混凝土的強(qiáng)度，同時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。 除設(shè)計布置的后澆帶外， 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土澆筑。 分層澆筑，兩主樓下3m 厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個機(jī)（集水）坑，坑深3m，且體量較大。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。圖1 基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖2 后澆帶處斷面圖 遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水泥漿進(jìn)入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120 4 Φ的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。 混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。～2℃。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。 保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長到30d。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。木模的拆模時間，同樣在第15d 根據(jù)測溫情況決定，如當(dāng)時施工條件許可，則安排在第30d 拆模。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護(hù)期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。3）后澆帶處500mm 厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋 + 一層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。 混凝土的配合比、 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2。 厚底板的抗裂驗(yàn)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II2 段進(jìn)