【正文】 容 處 理 方 式 經(jīng)常使用 ●每小時(shí)都有用到的東西 ●每天至少用一次以上的東西 ●每周至少用一次以上的東西 放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊 (由個(gè)人來(lái)保管 ) 偶而使用 ●一個(gè)月用 12次的東西 ●二個(gè)月以上到半年大概使用 12次的東西 放在一個(gè)固定且共同的區(qū)域(由干部負(fù)責(zé) ) 很少使用 ●六個(gè)月以上到一年大概只使用 12次的東西 ●一年也使用不到一次的東西 歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方 (由干部來(lái)負(fù)責(zé) ) 不 用 ●已經(jīng)被淘汰的舊品 ●已經(jīng)無(wú)法使用的 東西 丟棄或報(bào)廢 (依公司規(guī)定來(lái)處理 ) 三、各部門執(zhí)行的要點(diǎn)： 整理并不是把物品放好或排好就可以，而是要根據(jù)各部門的管理內(nèi)容先加以列出，再根據(jù)物品的使用目的加以分門別類，如此就可以判斷出部門內(nèi)的物品何者為需要，何者為不需要，并進(jìn)一步加以處理。 (二 )[所有的東西都是要用的 ]的說(shuō)法應(yīng)存疑。 (七 )不需要的物品，剩下的東西往往須浪費(fèi)時(shí)間來(lái)整理。 (五 )產(chǎn)品品質(zhì)極易受到污染或損傷碰壞。 (三 )工作空間變得愈來(lái)愈窄。 一般工廠常存在下列現(xiàn)象： 而這些現(xiàn)象常造成管理的死角，也形成了許許多多有形的與無(wú)形的浪費(fèi)： (一 )凌亂的工作場(chǎng)所使得人員的 工作士氣低落。因?yàn)楝F(xiàn)代人所請(qǐng)求的工作品味、 生活品味，追求舒適生活的結(jié)果必定會(huì)鄙棄臟亂的工作環(huán)境，而現(xiàn)代社會(huì)又正值事求人，故提供一個(gè)高品味的工作場(chǎng)所，也必定是進(jìn)勢(shì)所趨。但我們是“企業(yè)人”，追求的是工作效率，我們所需要的是人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。 (三 )創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里，大部份的時(shí)間都在工作，而一個(gè)清爽舒適的工作場(chǎng)所。 第三節(jié) 為什么需要 5S管理 (一 )提高公司的形象： 5S 或整理、整頓不佳的企業(yè)、給客戶的第一印象一定是不理想，商品質(zhì)、高水準(zhǔn)的產(chǎn)品一定是在經(jīng)過 5S或整理、整頓所生產(chǎn)出來(lái)的，為提升企業(yè)的形象，因此應(yīng)實(shí)施 5S或整理、整頓。 (2)推動(dòng) 5S 之整理、整頓活動(dòng)，處理不堪使用或不明料件，使庫(kù)存之空間有效利用及便利料件之管理。 (4)呆滯 (廢 )品之處理方式。 (2)有效執(zhí)行物料需求計(jì)劃 (MRP)。 (五 )庫(kù)存上 庫(kù)存上的浪費(fèi) 庫(kù)存過多與不足都會(huì)嚴(yán)重影響到工廠的動(dòng)作，存量過多，造成空間不足、整理費(fèi)時(shí)及資金的積壓，導(dǎo)致財(cái)務(wù)管理的浪費(fèi)，存量不足，則生產(chǎn)工作之進(jìn)行不順暢，交期無(wú)法準(zhǔn)時(shí)及停工待料，更易影響到員工的工作士氣及成本上的負(fù)擔(dān)。 (2)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是降低意外事故發(fā)生 最有利的工具。 (2)灌輸全員安全意識(shí)并不定時(shí)實(shí)施再教育。 (四 )安全上 安全上的浪費(fèi) 因意外事故所造成安全上的問題，企業(yè)界比比界是 (筆者曾到長(zhǎng)庚醫(yī)院目睹工業(yè)傷害病患，發(fā)現(xiàn)因傷害就醫(yī)者不在少數(shù) )，造成公司生產(chǎn)能力的損失、成本上的負(fù)擔(dān)，尤其是員工的恐怖感及一輩子的傷害更不是筆墨所能形容。 (2)避免不良品流到客戶的手中，故不良品與良品的區(qū)域規(guī)則，應(yīng)以 5S中的整理、整頓來(lái)執(zhí)行。 (3)建立以 [品質(zhì) ]為中心的經(jīng)營(yíng)管理制度。 品質(zhì)上的合理化 (1)建立全公司的品質(zhì)管理制度。 (3)清爽的工作場(chǎng)所可以清晰個(gè)人的思路、提高工作效率。 5S的運(yùn)用 (1)利用 5S的整理、整頓技術(shù)縮短尋找所造成的時(shí)間浪費(fèi)。 (2)縮短前置作業(yè)時(shí)間。 (二 )效率上 效率不足的浪費(fèi) 因?yàn)樾噬现蛔悖斐扇斯こ杀旧系臉O大損失，生產(chǎn)管部門所排訂之生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法如期進(jìn)行，因而交期受阻，甚至于須加班趕工來(lái)完成，員工在不知 不覺中養(yǎng)成浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)慣，當(dāng)檢討到產(chǎn)能、效率時(shí)，往往又不得不承認(rèn)現(xiàn)狀，造成了公司成本上極大的負(fù)擔(dān)，直接影響到公司的競(jìng)爭(zhēng)力。 (3)經(jīng)營(yíng)層、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與。 制度的合理化 (1)利用公司之組織職掌、權(quán)責(zé)劃分、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、表單系統(tǒng)來(lái)建立各種管理制度。 高級(jí)主管不知道該利用何種管理工具，以最簡(jiǎn)單最有效的方式來(lái)管理現(xiàn)場(chǎng)。 工作現(xiàn)場(chǎng)受點(diǎn)小傷也是難免之事。 出現(xiàn)不良品，欠缺任何具體的改善措施，現(xiàn)場(chǎng)主管忙于修理不良品。 物品到處擺放，欠缺規(guī)劃，到處可見 [呆事、呆物、呆料 ]而乏人間津。而是要提高物品、材料、半成品、成品?等的功用，避免疏忽所造成的浪費(fèi)或損失進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，然而一般工廠常常可看到下面的現(xiàn)象： 人力不足，卻不見得在效率的提升上有 任何的改進(jìn)措施。 企業(yè)在經(jīng)營(yíng)之初，會(huì)面臨極大的挑戰(zhàn)，此時(shí)在經(jīng)營(yíng)者帶領(lǐng)所有的員工、干部眾志成城下，開拓出 一番事業(yè)，但經(jīng)過一段時(shí)間的穩(wěn)定、發(fā)展后，觀念逐漸養(yǎng)成，習(xí)慣逐步定型，新進(jìn)員工、干部也在企業(yè)既有文化、背景的薰陶下適者生存，企業(yè)則在不知不覺中管理產(chǎn)生僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差，?等造成管理上的困擾，這就是企業(yè)的 [老化 ]，接踵而至的是管理弊病叢生，阻礙了公司的發(fā)展，高階經(jīng)營(yíng)管理者則徘徊在管理的十字街頭上，急欲 [緬懷過去，開創(chuàng)未來(lái) ]，目的就是延續(xù)企業(yè)的生命，唐太宗以貞馬十一年垂詢侍臣說(shuō)： [帝王之業(yè)，草創(chuàng)與守成孰難？ ]諫議大夫魏徽回答說(shuō)： [守成難 ]則是此道理，為了要使幕氣沈沈、百病叢生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的 雄風(fēng)，展現(xiàn)其朝氣蓬勃的一面，則企業(yè)必須借著 [合理化 ]的過程，為企業(yè)添加催化劑與活力，使具原有存在的一些不合理現(xiàn)象曝光，并借著全體人員的努力來(lái)加以改善，使其趨于合理化，當(dāng)然 [良藥苦口 ]，在合理化的過程須要付出一些代價(jià)，但是合理化的果實(shí)則是甜美的。此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第一章 工廠管理合理化的根本 第一節(jié) 為什么要合理化 合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個(gè)企業(yè)能永績(jī)的經(jīng)營(yíng)，昨日還在經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時(shí)，舉足輕重的企業(yè)，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)的壽命能超過 15年以上者，僅占 60%左右，而能超過一個(gè)人的壽命的 (平均以 70 歲來(lái)計(jì)算 )，則又不超過 15%，經(jīng)營(yíng)企業(yè)之艱辛，可見一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為 [經(jīng)營(yíng)或管理的合理化 ]。 在合理化的過程中，最主要的是清除因不合理所產(chǎn)生的浪費(fèi)，但是清除或減少浪費(fèi)并不是要去增加員工的負(fù)擔(dān)。 為了趕產(chǎn)量、出貨、各級(jí)干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中，對(duì)于新的構(gòu)想、計(jì)劃無(wú)法得到大家的共識(shí)與支持。 不管工廠有多臟亂 [生產(chǎn)掛帥 ]，只要產(chǎn)品能生產(chǎn)出來(lái)，不要影響出貨就好了。 設(shè)備故障、低稼動(dòng)?等束手無(wú)策，效率無(wú)法提升。 現(xiàn)場(chǎng)沒有任何管理語(yǔ)言、干部有時(shí) [心有余力不足 ]不知如何來(lái)領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬，部屬對(duì)上司的向心力不足 ，影響到部門管理功能的發(fā)揮。 第二節(jié) 如何運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 一、工廠常見的浪費(fèi)與 5S合理化 (一 )制度上 制度不良或欠缺制度的浪費(fèi) 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費(fèi)，很容易造成部門間的本位主義、立場(chǎng)沖突、老問題等，最嚴(yán)重的是導(dǎo)致整個(gè)組織系統(tǒng)上運(yùn)作不順暢， [呆人、呆事、呆物 ]不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營(yíng)成本上極大的負(fù)擔(dān)，這些管理制度包括銷制度、生產(chǎn)制度、品管制度、新產(chǎn)此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 品開發(fā)、從事制度、會(huì)計(jì)制度?等等。 (2)成立專家小組來(lái)作評(píng)估與規(guī)劃。 5S的運(yùn)用：利用 5S的整理、整頓技巧、發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過程來(lái)建立各種管理制度，例如：庫(kù)存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng) (發(fā) )料管理、停工待料、?等。 效率上的合理化 (1)做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。 (3)利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來(lái)作為衡量績(jī)效的指標(biāo)。 (2)完備工作場(chǎng)所中之治工具、材料、半成品、模具等，并據(jù)以建立生產(chǎn)前工作之查檢表。