車間與生產(chǎn)過程管理(ppt50)-生產(chǎn)運作-展示頁
2024-08-29 12:41本頁面
【正文】 進度（生產(chǎn)）管理方法 3生產(chǎn)數(shù)量管理技巧 4生產(chǎn)績效管理 種類 計算方法 5工作分配與調(diào)度 6產(chǎn)能管理 工作安排（程） 7生產(chǎn)管理（控制） 控制站 管制要領(lǐng) 8車間內(nèi)部物流管理程序 9車間切換方式種類 10半制品管理 11運搬管理 12模治工具管理 多變競爭時代生管人員的角色？ 多變競爭時代生管人員的使命？ 多變競爭時代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新 組織功能取代個人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運用 授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時掌握現(xiàn)場 計劃重于管制 能運用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本 失敗成本計算案例 某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1． 上班時發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機待料 30分鐘， 5人待機中 2． 機器故障，延誤修機時間 20分鐘， 3人待機中 3． 因圖面資料看錯，致做錯 A品種 30PCS，全作廢處理 4． 未維持地上干凈，只等請一作業(yè)員掃地 15分鐘 5． 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導致本工程因此做 50個不良品而報廢 6． 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作 15分鐘 7． 本日發(fā)生報廢 50PCS，不良重工 100PCS，共花費 80分鐘 8． 因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計 80分鐘， 10人待工中 9． 機器故障工時，共計 90分鐘， 6人待機中 10． 上班未準時開機，共損失 200分鐘， 20人待機中 假設(shè)： （ ） 1. 該部門平均 1分鐘生產(chǎn) 10個 2. 每個利潤 :$ 3. 平均每個產(chǎn)品需 4. 平均每員工工資 :$142/時 5. 本工程總產(chǎn)品成本 :$50/件 6. 本工程產(chǎn)品售價 (值 ):$ 附件一： 鏌治具壽命管理表例 某編號鏌具開鏌時之條件設(shè)定如下 : 1. 2020年元月底開鏌完成 ,預(yù)定使用 6年 2. CAVITY數(shù) :10個 3. 假設(shè)每月產(chǎn)量為 100,000個 4. 每天作業(yè) 8hrs 5. 根據(jù)過去實績 ,本鏌可生產(chǎn) 66,250,000個 6. 2020年 4月止 ,已生產(chǎn) 560,000個 問此鏌壽命何時用完 ,并開鏌完成 ?( ) 附件二 : 勞動生產(chǎn)力計算案例 某部門生產(chǎn)時 ,因品種之作業(yè)難易相當明顯 ,故產(chǎn)出量因而大不相同 .假設(shè) A品種每個 生產(chǎn)工時為 30分 。 ORD No. ： ：生產(chǎn)計劃 = 完成數(shù) 訂單數(shù) 投入數(shù) 前工程 （四）過程管理關(guān)鍵點及其管理方法： ： 欲使生產(chǎn)管理順暢 ， 現(xiàn)場干部必須針對制程中相關(guān)關(guān)鍵點 ， 作稼動時間內(nèi)之全程監(jiān)控 。車間與生產(chǎn)過程管理 Wallace 9/19 第一部分：制造干部的職責 一、車間管理在企業(yè)中的使命
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