ca6140車床后托架課程設(shè)計(jì)-其他專業(yè)-展示頁
2025-01-31 06:22本頁面
【正文】 要求 。 一個(gè)直徑 30 的孔 。 1. 托架底座 粗糙度 ，平面度 003。 第一章 工 藝 一、 零件的分析 （ 一 ） 零件的 作用 CA6140 車床 后托架 在臥式機(jī)床上，當(dāng)采用雙向引導(dǎo)刀具時(shí)， 且 有較高的精度要求時(shí) .刀具和主軸之間采用浮動卡頭連接，在動力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進(jìn)入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機(jī)床能順利正常的工作。就我個(gè)人而言，我希望能夠通過這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 1 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 是在我 們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對 所 學(xué)課程的一次 較 深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此， 它是我們 3年的大學(xué)成績考核 的一個(gè)很好的方式 ， 在三年的大學(xué)生活 中占有重要的地位。 由于能力所 限，設(shè)計(jì)尚有許多不走之處，懇請各位老師給于指教。 （ 二） 零件的工藝分析 CA6140 車床托架可分為四個(gè)加工工序，他們之間有一定的位置要求。 2. 三桿孔 一個(gè)直徑 40 的孔及其寬度為 3 的圓孔 。 一個(gè)直徑 的孔及其孔端面 。 （三） 設(shè)計(jì)托架時(shí)的注意事項(xiàng) 托架應(yīng)有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪 廓尺寸的大，承托的刀具數(shù)量多，重量大的情況下，更應(yīng)該注意采用必要的措施來加強(qiáng)托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其 2 數(shù)量，采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當(dāng)增加其連接長度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設(shè)置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心導(dǎo)向。 (二 ) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 （ 1） 粗基面的選擇。40mm的外圓作表面和底面為加工右平面的粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè) V形塊支撐外圓 輪廓作為 定位面，消除 X和 Y方向以及繞他們旋轉(zhuǎn)的四個(gè)自由度，然后再利用支撐板支撐 248。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 （三） 制定工藝路 線 線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工藝路線 一 工序 I 三次鉆托架三杠孔，分別擴(kuò)，鉸空Ф Ф 、 Ф 和 锪 22 端面 。 工序 IV 攻螺紋 M6。 工序 VI 檢查 工序 VII 裝配是精鉸 2Ф 10 的椎孔 工藝路線二 3 工序 I 粗銑托架底面 工序 II 三次鉆托架三杠孔，分別擴(kuò)，鉸空Ф 40 、 Ф 、 Ф 锪 22端面 。 工序 IV 四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò) 2Ф 13，锪沉頭孔 2Ф 20，Ф 13。 工序 VI 攻螺紋 M6。 工序 Ⅷ 裝配是精鉸 2Ф 10 的椎孔 。釘孔，定位銷、螺紋孔的加工精度不高，而方案二，就解決了上述存在的問題，可得到精度較高的零件 。 工序 Ⅱ 用Ф 24mm 鉆頭鉆 三杠孔，以底平面 、 側(cè)平面和蓋板平面為定位基準(zhǔn)，選用搖臂鉆床， 工序 Ⅲ 換Ф 29 的鉆頭，鉆三杠孔中較大的倆孔，在換第三把鉆頭，鉆Ф 40 的孔至 Ф 39 工序 Ⅳ 分別擴(kuò)鉸孔Ф 、Ф 、Ф 40， 用 R22 锪頭锪出 R22 端面 。 工序 Ⅵ 四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò) 2Ф 1 锪沉頭孔 2Ф Ф 1以底面，側(cè)面和頂端為定為基準(zhǔn)，選用用搖臂鉆床并加專用夾具 / 工序 Ⅶ 鉆Ф 6 及 M8 底孔，以 40 和 兩孔和側(cè)面為定為基準(zhǔn)，選用用 搖臂鉆床并加專用夾具 /以實(shí)現(xiàn)完全定位。 (五 ) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 的 確定 “ CA6140 車床 后托架 ”零件材料為灰鑄鐵，硬度 200，毛坯重量約 ，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造。 4 粗銑的加工 余量， z=。 所以毛坯的零件加工余量 z= 之間 。 1. 三杠空的加工余量 零件中的三杠孔采用鉆、擴(kuò)、鉸加工 。 Φ 40 孔的加工工序 ： 一次鉆孔Φ 二次鉆孔Φ 擴(kuò)孔 Φ 粗鉸 Φ 精鉸 Φ 40+ Φ 孔的加工工序 ： 一次鉆孔： Φ 25mm 二次鉆孔： Φ 30mm 粗鉸： Φ 精鉸 Φ Φ 孔的加工工序 ： 鉆孔Φ 25mm 粗鉸 ：Φ 精鉸：Φ + 2. 固定螺釘孔和定位銷底孔的加工余量 ： 鉆孔：按小頭直徑鉆出Φ 10 的孔 鉸孔：削銷圓錐孔 ， 2Φ 13 和 2Φ 20 孔的加工工序 粗锪出 2Φ 13 和 2Φ 20 的階梯孔 5 和 M6 孔時(shí)加工余量 ： Φ 5孔：鉆孔 6mm M6 孔： 鉆孔 6mm 4. 用公制粗牙機(jī)用絲錐攻螺紋 。道具尺寸為 d=20mm標(biāo)準(zhǔn)型基本尺寸 L=123mm 切削用量的計(jì)算 粗銑托架底面沿法線的加工余量及公差查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 263，
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