【正文】 的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)桿以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 汽車內(nèi)飾 配件（一） 充填模擬及其模具設(shè)計 摘要： 本文主要介紹的是汽車內(nèi) 飾配件注塑模具的設(shè)計方法。首先分析內(nèi)飾配件 制件的工藝特性，包括材料性能、成型 特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。 關(guān)鍵詞： 汽車內(nèi)飾 配件 注塑模 澆注系統(tǒng) 導(dǎo)向機(jī) 構(gòu) 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 Filling simulation and die design of the car interior accessories Abstract： The designing methods of injection mould of the car interior accessories are mainly introduced in this , the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is det specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism,and oblique guides. Then the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally the structure of the mold is of two cavities and two side of the gates, then a stripper plate is used to push off the car interior accessories. Keywords： The car interior accessories Injection mould Gating system Steering mechanism 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 目錄 1．引言 1 塑料簡介 1 注塑成型及注塑模 1 2. 塑料的工藝性設(shè)計 3 化學(xué)和物理特性 3 注塑模工藝 4 塑件的表面質(zhì)量 4 CAE 最佳澆口分析 9 注射機(jī)型號的選擇 9 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 10 注射量的校核 10 注射壓力的校核 11 4．型腔布局與分型 面設(shè)計 12 型腔的確定 12 型腔的布局 12 分型面的設(shè)計 12 5．澆注系統(tǒng)設(shè)計 14 分流道的設(shè)計 14 分流道長度 15 澆口尺寸的確定 16 澆注系統(tǒng)的平衡 17 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 6．成型零件的設(shè)計 18 成型零件的設(shè)計原則 18 塑件的公差 21 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計要點 24 10．斜導(dǎo)桿設(shè)計 27 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見冷卻系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu) 29 13．模具工藝規(guī)程 31 結(jié)論 33 致謝 34 參考文獻(xiàn) 35 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 1 汽車內(nèi)飾配件（一）充填模擬及其模具設(shè)計 1．引言 模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和 通信等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 塑料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性。塑料有很多優(yōu) 異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn) [1]。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置 、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng) 等組成。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、 塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。 注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。這是發(fā)展的必然趨勢。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，因此應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。該材料流動性中等，溢邊料 左右（優(yōu)于 PC PVC，但差與聚苯乙烯， AS 有機(jī)玻璃等） [2]。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（ 250℃ 左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取 50~60℃ ，要求光潔及耐熱塑料取 60~80℃ ，注射壓力應(yīng)稍高于聚苯乙烯，采用螺桿式注塑機(jī)時取 160~220℃ ， 70~80Mpa 為宜。推出力過大或機(jī)加工時塑件表面呈“白色”痕跡（后處理時在熱水中加熱可消失）。 注塑模工藝 表 21 塑料成形條件 序號 項目 條件 1 塑料名稱 丙烯烴 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物 2 縮寫 ABS 3 注塑成形機(jī)類型 螺桿式 4 密度 （ g/cm3） ~ 5 計算收縮率（ %） ~ 6 預(yù)熱 溫度（0C） 80~85 時間（ h） 2~3 7 料桶溫度 （ 0C） 前段 200~210 中段 210~230 后段 180~200 8 噴嘴溫度（ 0C） 180~190 9 模具溫度（ 0C） 50 ~70 10 注射壓力 (MPa) 70~90 11 12 13 14 成型時間 (s) 注射時間 3~5 保 壓時間 15~30 冷卻時間 15~30 總時間 40~70 15 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 4 16 適用注射機(jī)類型 螺桿 17 后處理 方法 紅外線燈、烘箱 溫度（ 0C） 70 時間（ h） 2~4 注 釋： 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 流道和澆口 ： 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。典型的澆口直徑范圍是 1~，但也可以使用小到 。 ABS材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 (2)受制于塑件 的流動性 。 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) (1)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 (3)模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。 (5)成型設(shè)備的控制精度等。 由于模具的精度應(yīng)高于塑件兩個 等級，塑件中沒有標(biāo)注公差值的則按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT3，即按 4 級制造精度計算成型零件的尺寸。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12 級。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 5 圖 21 制件圖 圖 22 制件三維圖 CAE 最佳澆口分析 根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)擬定潛伏式澆口和側(cè)澆口兩 種進(jìn)澆位置進(jìn)行 Moldflow 模擬填充分析，成型工藝按缺省設(shè)置，結(jié)果 下 所示。在制件長度方向側(cè)澆口方案基本同時充滿，然而潛伏式澆口并沒有同時充滿，所以選用側(cè)澆口較為理想。由上圖可知本側(cè)澆口方案 氣穴位置分布合理。 綜上比較，選擇側(cè)澆口方案較佳，既能保證制件的填充效果，又能保證制件的表面精度。 n