庫存控制方法ppt55-經(jīng)營管理-展示頁
2024-08-27 10:07本頁面
【正文】 1，缺乏物流供應鏈整體觀念； 2，對物流顧客服務理解不夠； 3，交貨不及時造成庫存誤差； 4，庫存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場需求拉動庫存”； 6，庫存管理的決策過于簡單； 7，缺乏團隊合作精神和行動。 ?查清實際庫存量是否與帳卡相符； 2） 任務 ： ?查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因； ?查明庫存貨物的質(zhì)量情況； ?查明有無超過儲存期限的存貨。 杭州精鷹咨詢有限公司 (4) 再訂貨點庫存法 訂貨點＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險庫存量 ＝ 預計每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 杭州精鷹咨詢有限公司 (2) ABC重點控制法 (1/2) 5 10 20 100存貨品種存貨品種7090100資金占用額（萬元）資金占用額（萬元）A 類類 70%B 類類 20%C 類類 10%杭州精鷹咨詢有限公司 (2) ABC重點控制法 (2/2) 項目 分類 A B C 管理要點 將庫存量 按銷量時松時緊 以比較高的庫存 壓縮到最低 控制存量 來節(jié)省訂貨費用 訂貨方式 定期訂貨 定量訂貨 雙堆法 定額水平 按品種規(guī)格控制 按大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年 / 季度檢查 統(tǒng)計方法 按品種規(guī)格 按大類品種 按總金額統(tǒng)計 詳細統(tǒng)計 一般統(tǒng)計 備注：在計劃平衡、資金分配、采購訂貨、組織供貨等方面做到重點突出、兼顧一般、統(tǒng)籌安排、控制有方，確保各類物資供應，緩解資金。 3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 2） 每次訂貨成本固定不變。 杭州精鷹咨詢有限公司 看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 杭州精鷹咨詢有限公司 看板生產(chǎn)的局限性： 1）必須具備：均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預測的準確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。 利用零庫存概念而成功的企業(yè)還有很多，如 蘋果 電腦公司，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)后，庫存的周轉(zhuǎn)時間由原來的 10周減少到 2周；全球頂尖跨國公司，如美國 通用 汽車公司在 20世紀 80年代用零庫存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫存僅僅增加 6%。 4）方式： 看板生產(chǎn)；委托保管 /VMI；準時化采購；寄售 /consignment 杭州精鷹咨詢有限公司 零庫存成功實例 日本 豐田 汽車公司在其生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成就。最低庫存極限。 2）特征 1）無庫存； 2）備貨周期短； 3）小批量多品種及時補貨； 4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。最理想。水龍頭。該生產(chǎn)線 7 道工序除了工序上加工的工件外 , 只有一個待加工工件 , 工序件的在制品基本為零?，F(xiàn)實行多批分發(fā) , 使輪胎儲備從過去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動資金 190萬元。現(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場 , 減少了重復勞動 , 當年就節(jié)約流動資金 15萬元。 早在 82年用看板去送貨的零部件，就已達到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個協(xié)作廠，就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫儲備的老辦法 , 從而取消了 15個中間倉庫。 杭州精鷹咨詢有限公司 庫存控制與采購、 生產(chǎn)、銷售、財務的關(guān)系 銷售 采購生產(chǎn)財務庫存
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