注塑生產(chǎn)工藝知識(doc17)-五金塑膠-展示頁
2024-08-26 21:02本頁面
【正文】 形 . ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 增加冷卻時間 ● 調(diào)整注射壓力 , 減小螺桿向前時間 ● 在保證充料情況下 , 減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 , 降低料密度 ● 料溫太高或太低 : 根據(jù)具體情況調(diào)整 (流動性差的塑料溫度不可調(diào)低 ) ● 頂出塑件時要緩慢 ● 出模后借助夾具定型在水中快速冷卻 b) 檢查模具 ● 增加模具冷卻能力 , 使冷卻液速度加快 , 將模溫降低 (以增硬塑件外表面 ) ● 塑件不均勻的收縮導(dǎo)致變形 : 檢討件的設(shè)計及運水分布情況並修正 ● 澆口位置是否開在最厚位處 ● 增大澆口尺寸及流道尺寸且盡可能使流道粗而短 , 減少成型取向性 ● 檢查是否型芯 ` 型腔偏移導(dǎo)致壁厚變化引起變形 ● 模內(nèi)有倒扣 , 導(dǎo)致出模時變形 , 改善方法是減少倒扣深 度及在任何可能處增加轉(zhuǎn)角 R 及省滑模具 ● 頂針太小 , 數(shù)量太少或分布不合理 , 這些都會使頂出不平衡 , 針對性做改善 ● 改善排氣 , 減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度 ● 在設(shè)計上的可能位增加加強筋 . ● 調(diào)整模溫 : 厚壁位強水冷 , 偏遠薄壁位應(yīng)提高溫度 , 以使整件收縮均勻 , 減小內(nèi)應(yīng)力 c) 檢查膠料 ● 結(jié)晶性塑料變縮率普遍偏大 , 易產(chǎn)生應(yīng)力變形 九 . 困氣燒痕 (TRAPPED GAS BURN MARKS) 表現(xiàn)為塑件表部變色 (從黃到黑 )通常出現(xiàn)在塑流道尾處和空氣壓縮地帶 . ** 改善指引 a) 檢討成型工藝 ● 膠料過熱 , 降低熔液 溫度 ● 降低注射速度 , 太快使氣體不易排出 ● 降低背壓 , 減小螺桿轉(zhuǎn)速 ● 鎖模力過度 , 在不致披鋒情況下稍降低 ● 材料在料筒內(nèi)滯留時間過長 , 需減少總循環(huán)時間 b) 檢查模具 ● 檢查並清潔排氣位 , 並在燃燒痕處加多加深排氣位 ● 澆口太小 : 增加澆口深度 , 寬度 c) 檢查材料 ● 必須保證徹底干燥去除水份 十 . 黑褐斑點 (BLACK— BROWN SPECKS) 注塑件呈現(xiàn)黑色 ` 褐色 ` 濃淡的斑或條紋 , 塑件染色無根本變化 . ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 降低熔液溫度 (特別是后料筒區(qū) ), 避 免過熱 ● 注射速度過快引致過度剪切 ● 調(diào)低注射壓力 ● 減少冷卻時間 b) 檢查注射機 ● 膠料困于炮筒裝置的“死角”或不流動區(qū) , 使它在高溫下停留時間過久 : 將筒和螺桿拆下來徹底清潔與聚合物接觸的表面 c) 檢查模具 ● 澆口過小 , 增大澆口尺寸 ● 塑件壁部分太窄 , 材料在高壓下流過時產(chǎn)生衰變 , 需檢查修正 , 保持壁厚的正確性和一致性 d) 檢查膠料 ● 材料中混入的熱敏感的其它已多次回用的膠料 , 檢查來源 , 清除雜質(zhì) 十一 .脆弱性 (BRITTLE NESS) 表現(xiàn)為注塑件在頂出時斷裂 , 或在出模后易斷裂 . ** 改善指 引 : a) 檢討成型工藝 ● 熔膠溫度太低 : 增加料筒 (后區(qū) )溫度及噴嘴溫度 ● 熔膠溫度過高致膠料降解 , 需降低各區(qū)域料筒溫度以及調(diào)低背壓力 , 降低螺桿轉(zhuǎn)速 . ● 增加注射速度 , 保證熔合強度 b) 檢查模具 ● 增加模溫 , 限制冷卻劑循環(huán)速度 ● 流道和澆口過小 , 注射中過度剪切 , 需加粗加大流道及澆口 c) 檢查膠料 ● 塑件內(nèi)應(yīng)力過大沒釋放出來 , 需進行退火處理 (如尼龍件浸熱水 ) ● 水口料過多 , 或多次回用雜料的使用 , 需通過試驗控制用量 ● 異類膠料混入 (熔點低的 ), 查明改善並將料筒徹底洗淨(jìng) 十二 .粘模 (STICKING IN THE MOLD) 塑件 (可能連水口 )在模內(nèi)被粘住 , 不能出模或出模困難 . ** 改善指 引 : a) 檢討成型工藝 ● 模內(nèi)膠料過度充填 : 減低注射量 , 減低注射壓力及注射速度 ● 料溫過高需適當(dāng)調(diào)低 ● 保壓時間過長 :減少螺桿向前時間 ● 增加冷卻時間或縮短冷卻時間 (視型腔或型芯粘模而不同 ) ● 在允許的情況下借助脫模劑脫模 b) 檢查模具 ● 模具表面刮傷 ` 擦花等 , 需做拋光處理 ● 模內(nèi)出模角不夠 : 改模加大 ● 設(shè)計有不合理的倒扣 ● 高度拋光的模面會使塑件在真空負壓作用下難以出模 ● 頂出機構(gòu)不適當(dāng) , 如頂出面不足等 十三 . 尺 寸差異 (DIMENSIONAL VARISTIONS) 注塑件尺寸變化超過允許範圍 ** 改善指引 a) 檢討成型工藝 ● 注射壓力低 : 提高注射壓力 ● 適當(dāng)增加射膠時間及保壓時間 ● 料筒溫度 / 噴嘴溫度過高 , 相應(yīng)調(diào)整 ● 模型充填太慢 : 增加注射速度 / 采用多級充填速度 b) 檢查注塑機 ● 不同機種的注塑機所致成型工藝條件的差別 ● 螺桿轉(zhuǎn)速 , 停止動作不穩(wěn)定 ● 不穩(wěn)定的注射壓力 : 如檢查是否每次循環(huán)都有恒定的熔膠緩沖 , 返回塑流閥是否泄漏等 , 相應(yīng)修理或更換 ● 熔料溫度波動 : 檢查熱電偶及溫度控制 器是否出現(xiàn)故障 c) 檢查模具 ● 檢查是否有殘留物堵塞澆口 , 尤其是潛水式澆口 ● 模溫是否恒定 , 冷卻液通道是否順暢 , 冷卻回路是否正確連接 ● 檢查是否模具成型構(gòu)件出現(xiàn)問題 , 如行位 ` 鑲塊松動等 d) 檢查膠料 ● 不同型號材料收縮率的差異 ● 水料回用時注意篩去細粉末不用 十四 . 碎裂 (CRAZING) 注塑件表面有細小裂紋或裂縫 ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 調(diào)整注射壓力 : 升高壓力 , 使充模順暢 , 降低粘度 過高壓力致內(nèi) 應(yīng)力大易開裂 , 故需降低
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