注塑生產工藝知識(doc17)-五金塑膠(編輯修改稿)
2025-09-19 21:02 本頁面
【文章內容簡介】 . 三 . 氣泡 (BUBBLES) 如果熔膠中含有氣體 (揮發(fā)物質 )那麼熔膠去除壓力后會在塑件中留下氣泡 . ** 改善指引 a) 檢討成型工藝 ● 提高注射壓力 ● 將注射速度降低 ● 降低料筒溫度 (特別是后段的 ) ● 增加背壓 , 並適當調低螺桿轉速 , 防止透入空氣量增多 ● 注射熔膠量不足 , 需適當增加 b) 檢查模具 ● 增加澆口尺寸 , 防止材料在澆口處過早固化 ● 增加排氣槽或加深現(xiàn)有排氣槽 , 改善型腔排氣 ● 模具上澆口位置開設不合理 , 致膠料流不均 , 有空氣困于其中 ● 檢查運水情況是否使模溫不均並改善 , 模溫不 能過低 ● 加粗流道 ● 制件厚壁薄壁的轉角處圓滑過渡 , 避免膠料流速變化過大裹入空氣 ● 塑件壁過厚 : 改模將原料處偷空減薄 c) 檢查膠料 主要是干燥問題 , 要保證充分干燥及避免在成型前回潮 四 . 縮水痕 (SINK MARKS) 通常表現(xiàn)為塑件表面收縮缺料所致凹痕 ** 改善指引 a) 檢討成型工藝 ● 溫度太高或過低 , 都會使保壓補縮達不到效果 ● 適當增加冷卻時間 , 減少熱收縮 ● 膠料射入量不足 : 增加射膠量 ● 增加注射壓力和速度 b) 檢查注塑模 ● 螺桿磨損 , 注射保壓時熔料漏流 ● 增加加料量 , 保留一定緩沖 區(qū)以發(fā)揮保壓作用 ● 減小加料量 , 減小緩沖墊厚度 , 使注射壓力不過份消耗而發(fā)揮作用 c) 檢查模具 ● 模具溫度太高使膠料冷凝太慢 ● 模具溫度太低使膠料沖填不完全 ● 模上局部高溫區(qū) : 改善冷卻水布置 ● 適當加大澆口以增加進膠量 ● 增大縮短流道 /注口 , 減少壓力損失 , 使料流順 ● 通過改變澆口位置及流道粗細 , 必要時增加多澆口 ● 如可能將件厚處改模偷空減小厚壁料位收縮差異 五 . 熔接痕 (POOR WELD LINE) 產生在塑件表面的冷料熔接的痕線 . ** 改善指引 a) 檢討成型工藝 ● 增加熔膠溫度及噴嘴溫度 ● 適當增加背壓力及調整 螺桿轉速以獲得更高的均勻的熔膠溫度 ● 有效型腔壓太低 : 增加注射壓力 , 增加螺桿向前時間 ● 增加注射速度 b) 檢查模具 ● 使用了過多的清潔劑 : 省?；驅δＷ銎渌幚?, 盡可能不用脫模劑 ● 模具表面太冷 : 增高模溫 , 限制冷卻液速度 ● 模內排氣不足 : 在熔接區(qū)加排氣孔或增大排氣孔尺寸 ● 澆口 ` 流道太小 : 增加澆口尺寸 , 增大流道直徑 ● 澆口離熔接區(qū)太遠 : 改變澆口位置或增加輔助澆口 ● 塑件在熔接區(qū)部位太薄 : 改模加厚料 c) 檢查塑料 ● 保證原料干燥良好 , 以改善其流動性 六 . 銀條紋 (SILVER STREAKS) 由于氣泡及充填過程中沿拉應力的垂直方向產生應力集中點使塑件對外呈現(xiàn)銀 現(xiàn)象 . ** 改善指引 . a) 檢討成型工藝 ● 熔膠溫度太高至揮發(fā)物過多 : 降低料筒溫度 (尤其是后端溫度 ) ● 也可能熔膠溫度太低至充填不穩(wěn)定 , 內應力增大 : 相應增高料溫及噴嘴溫度 ● 可能膠料滯留在料筒內時間過長 , 需減短總周期時間 ● 增加或減小射膠速度 ● 適當調低注射壓力 ● 適當增高背壓 (如過高需調低 )及減小螺桿轉速 b) 檢查注射機 ● 是否溫度控制器不精確 , 控制有差異 . ● 清理噴嘴部位有可能堵塞 ● 減小螺桿蓄壓段距離 c) 檢查模具 ● 模表面溫度太低 , 增高模溫 (限制冷卻劑流量 ` 流速 ) ● 檢查澆口及流道是否有堵塞情況 , 如有需增加澆口深度和流道直徑 ● 模具表面過多脫模劑 : 限制脫模劑使用 , 或轉用無硅型脫模劑 ● 成型檢查是否有油 ` 水泄漏致模腔物料受污染 ● 檢查排氣情況要保持良好 , 必要時加深或增加排氣 d) 檢查膠料 ● 要保證原料的充分干燥 , 清除水份 ● 膠料已被 (其它種料 )污染 , 糾正改善 . 另外 , 需徹底將料筒清洗干淨後再使用潔 淨料生產 . ● 原料中 (水口 )細粉末過多或是多次回料導玫在料筒中易 降解 , 需過篩清除及控制多次回料加入量 . * 註 : 對成品塑件可試用退火方法消除銀紋 : 對 PS 類 , 78℃保持 15 分鍾 對 PC類 , 160℃以上保持數(shù)分鍾 七 . 空洞 (VOLDS) 塑件料截面出現(xiàn)的空心孔 (如是透明件清晰可見 ), 常因材料收縮所致 . ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 增加注射量 ● 增加注射壓力 ● 增加保壓時間及適當增加射膠時間 ● 降低溶液溫度 ● 降低或增加注射速度 (例如 : 對非結晶性料 要增加速度 ) ● 增加料溫使流動暢及降低料溫減小收縮 (視情形而調節(jié) ) ● 縮短塑件在模內冷卻時間 , 必要時投入熱水緩冷 b) 檢查模具 ● 適當提高模溫 , 特別是形成“真空泡”位的局部模溫 ● 將模具澆口開設在塑件厚壁位 , 檢討改善流道 . 澆口流動情況 , 必要時將其加粗加大 . ● 改善模腔排氣 * 可參見“ (BUBBLE)”部分 八 . 彎曲彎形 (WARPAGE DISTORTION) 塑件形狀與型腔相似 , 但呈現(xiàn)彎曲或彎形 . ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 增加冷卻時間 ● 調整注射壓力 , 減小螺桿向前時間 ● 在保證充料情況下 , 減小螺桿轉速和背壓 , 降低料密度 ● 料溫太高或太低 : 根據(jù)具體情況調整 (流動性差的塑料溫度不可調低 ) ● 頂出塑件時要緩慢
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