【正文】 技術(shù)措施十五、施工現(xiàn)場采用的環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工措施十六、工期保證措施十七、提高質(zhì)量、保證工期、降低成本措施和合理化建議十八、施工中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備十九、附錄附錄一：項目組織機(jī)構(gòu)圖附錄二：勞動力計劃表附錄三：材料供應(yīng)安排計劃附錄四：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附錄五：焊接質(zhì)量檢驗程序附錄六：平面布置圖附錄七：施工進(jìn)度計劃附錄八：質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)附錄九：質(zhì)量管理體系附錄十：安全組織機(jī)構(gòu)附錄十一：安全管理體系一、工程概況與編制依據(jù)1）本工程為山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一次管網(wǎng)工程，工程地處山陰縣，、供水溫度130℃，回水溫度70℃。高溫?zé)崴疅o補(bǔ)償直埋敷設(shè)工藝，該工程管道及管線采用預(yù)制保溫管，直埋敷設(shè)，管道上下300mm及兩側(cè)用細(xì)砂回填。本工程主要的工程內(nèi)容包括：（1）管道安裝（2）管件安裝（3）溝槽開挖回填與其它土建工程。1）由于管線設(shè)計采用新工藝“無補(bǔ)償直埋敷設(shè)”，工程造價低，占地少，節(jié)約能源，故障維修率低，使用壽命長。3）由于管大溝深，管線穿過公路、鐵路，為了保證交通暢通需為行人、車輛搭設(shè)多處跨溝便橋。 1) 山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一次管網(wǎng)工程第三標(biāo)段安裝工程設(shè)計圖2)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20183）3）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30083）4）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）5)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ12388）6)《原狀土取樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ8992）7)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ282004)8)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ/T8198)9）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023698)10)《直埋式預(yù)制保溫管道工程施工及驗收規(guī)范》(JJG1194)11）《直埋式預(yù)制保溫管道工程設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（TBJ994）二、施工準(zhǔn)備1）施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租賃房屋為主。3）組織施工隊伍進(jìn)場，對施工隊伍進(jìn)行入場前的技術(shù)培訓(xùn)、上崗考核、安全教育和技術(shù)交底。4）組織施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場，施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)檢修、保養(yǎng)完畢，機(jī)械狀態(tài)完好，數(shù)量、性能滿足施工要求，并向監(jiān)理報驗。如果電源間距增大，容量應(yīng)相應(yīng)增大；根據(jù)需要業(yè)主可以委托施工單位加密電源。6）工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)提供管線范圍內(nèi)地下障礙物的有關(guān)資料及處理方案，并完成地上障礙物的拆遷。8）進(jìn)行設(shè)計交底，完成圖紙自會審，提出材料計劃、設(shè)備清單。10）編寫技術(shù)交底；進(jìn)行焊接工藝試驗；對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核。項目組織機(jī)構(gòu)圖附后（見附錄一）。本著在縣城區(qū)施工盡量縮短晾槽時間，結(jié)合預(yù)熱段劃分規(guī)范要求以補(bǔ)償器為界的原則。五、各分部分項工程主要施工方法由于管道采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)，為防止應(yīng)力集中，要求管道接口轉(zhuǎn)角不大于1176。溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙物。1）交樁后對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測加樁，并以適當(dāng)比例繪制成圖。3）復(fù)測中心線，偏差不大于25mm。 、探坑為了探明地下障礙物和地下管線情況，根據(jù)業(yè)主委托，在開挖以前探槽、探坑，獲得所需資料后立即復(fù)原，根據(jù)探槽測量結(jié)果繪制地下障礙物結(jié)構(gòu)位置圖報業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師，進(jìn)一步確定管線設(shè)計,保證管線走向和連接符合要求。在有障礙物和機(jī)械開挖沒有工作面的情況下，全部采用人工開挖。2）該工程土質(zhì)主要由黃土及礫石類土組成，綜合考慮為三類土。所挖土方除留作圍護(hù)用外，其余全部由自卸車外運(yùn)至業(yè)主指定土場。5）對所挖出的障礙物（如：電纜、上下水管、煤氣管等）視實際情況經(jīng)所有權(quán)單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，采取安全保護(hù)措施，發(fā)生工程量現(xiàn)場簽證。 7）路口交通處理：土方開挖時，在主要路口入口開槽后鋪設(shè)過路便橋，兩側(cè)設(shè)欄桿與彩板閉合,且設(shè)安全警示標(biāo)志。具體施工見關(guān)鍵部位施工方法。工作坑尺寸與形式見下圖。a b c 9）驗槽合格后按設(shè)計要求在槽底鋪墊300mm厚砂墊層，并用平板振動器夯實到設(shè)計要求，檢查合格后可進(jìn)入下道工序。逐漸過渡,避免在焊縫處應(yīng)力過于集中，焊接施工必須由取得合格證書的焊工在合格證書允許的范圍內(nèi)施焊，持證上崗，且在正式焊接前進(jìn)行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。：進(jìn)入現(xiàn)場的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T1142000）標(biāo)準(zhǔn)。,試驗時間不得少于5min,進(jìn)行單體水壓試驗,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。1）保溫管吊裝運(yùn)輸和安裝過程中，嚴(yán)禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護(hù)層。2）采用10T平板車運(yùn)輸并加以固定保護(hù)，管內(nèi)做豎向支撐，配合吊車直接下溝。4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管比同規(guī)格裸管重，受場地限制采用一側(cè)下管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)計算使用25t汽車吊配合下管。1）管子加工：按實際管道安裝的排列，根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用工具式堵板封口,以防止雜物進(jìn)入，減少管道沖洗工作量。3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，每一個預(yù)熱段按施工部署的順序的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。4）管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。1)焊接方式：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303，焊機(jī)采用BX500交流電焊機(jī)。2）焊接要求①正式焊接前每個焊工施焊前應(yīng)做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。根據(jù)該工程的工藝特點(diǎn)，為了提高焊接質(zhì)量，要求全部X光探傷片達(dá)到Ⅲ級以上，其中Ⅰ、Ⅱ級片占總片數(shù)90%以上。③施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對于無損檢驗不合格的焊工取消其施焊資格。仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗. 3）焊接準(zhǔn)備及方法①檢驗?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗報告。 ③由于本工程管材采用預(yù)制保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時為保護(hù)聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。管道焊接對口應(yīng)符合下列要求對口型式及組對要求：接頭名稱對口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙c偏差值鈍邊p坡角αV型坡口49≥10177。70176。65176。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合以下要求：錯邊量要求壁厚mm6101214錯口允許偏差值mm≤≤≤e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。⑥焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。⑦焊接厚度6mm以下帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；焊接厚度大于8mm（含8mm）的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于三層，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。DN≤500的管道采用單面焊雙面成型工藝。⑨在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。4）焊縫質(zhì)量：檢驗程序附后（見附錄四）①焊縫表面檢查：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；，連續(xù)長度≤25mm，總長度≤該焊縫總長的10%；焊縫加強(qiáng)高≤3mm，表面凹陷深度≤，長度≤焊縫總長的10%。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Ⅲ級）項 目等 級裂紋不允許未熔合不允許未焊透（表面焊）深度≤15%S，長度≤夾渣總長氣孔和點(diǎn)夾渣壁厚點(diǎn)數(shù)253651069條狀夾渣單個長2/3S，但最小可為6，最大≤30總長在6S長度內(nèi)≤S或任何長度內(nèi)≤單個條渣長度間距3L；間距＜3L時，夾渣總長≤單個條渣長度由第三方檢測。分支管道采用組對焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工鉆進(jìn)管內(nèi)逐根清掃外，還應(yīng)進(jìn)行整體鉆管清掃，管道內(nèi)部每道焊口的焊渣必須認(rèn)真清除，不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在，在管道的焊接停止必須將管道兩端封住，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。：屬于工程的功能性試驗，必須滿足設(shè)計要求。試壓設(shè)備用12m3/min空氣壓縮機(jī)，用肥皂水逐一檢查焊口不滲不漏為合格。管道試壓和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按CJJ282004執(zhí)行。厚度按下式計算：σ=KD（P/［σ］）1/2P管內(nèi)試驗壓力P=D管子直徑(m)σ—Q235B鋼材容許應(yīng)力σ=100MPa施工時，為安全起見，焊接堵板應(yīng)凹入管端一些，且堵板按規(guī)范要求開坡口。堵板外面應(yīng)加肋，肋呈井字形，且與管道、堵板焊成整體，堵板焊接完后焊縫進(jìn)行滲透試驗。5）試壓前，焊縫外觀檢查和無損檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗。c、試壓安裝管路使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。供