【正文】 安裝管路使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗(yàn)壓力要求。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)或?qū)υ摬糠譄o(wú)損探傷檢驗(yàn)。5）試壓前，焊縫外觀檢查和無(wú)損檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。堵板外面應(yīng)加肋，肋呈井字形，且與管道、堵板焊成整體，堵板焊接完后焊縫進(jìn)行滲透試驗(yàn)。厚度按下式計(jì)算：σ=KD（P/［σ］）1/2P管內(nèi)試驗(yàn)壓力P=D管子直徑(m)σ—Q235B鋼材容許應(yīng)力σ=100MPa施工時(shí)，為安全起見(jiàn)，焊接堵板應(yīng)凹入管端一些，且堵板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。管道試壓和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按CJJ282004執(zhí)行。試壓設(shè)備用12m3/min空氣壓縮機(jī)，用肥皂水逐一檢查焊口不滲不漏為合格。：屬于工程的功能性試驗(yàn)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。分支管道采用組對(duì)焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工鉆進(jìn)管內(nèi)逐根清掃外，還應(yīng)進(jìn)行整體鉆管清掃，管道內(nèi)部每道焊口的焊渣必須認(rèn)真清除，不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在，在管道的焊接停止必須將管道兩端封住，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Ⅲ級(jí)）項(xiàng) 目等 級(jí)裂紋不允許未熔合不允許未焊透（表面焊）深度≤15%S，長(zhǎng)度≤夾渣總長(zhǎng)氣孔和點(diǎn)夾渣壁厚點(diǎn)數(shù)253651069條狀?yuàn)A渣單個(gè)長(zhǎng)2/3S，但最小可為6，最大≤30總長(zhǎng)在6S長(zhǎng)度內(nèi)≤S或任何長(zhǎng)度內(nèi)≤單個(gè)條渣長(zhǎng)度間距3L；間距＜3L時(shí)，夾渣總長(zhǎng)≤單個(gè)條渣長(zhǎng)度由第三方檢測(cè)。4）焊縫質(zhì)量：檢驗(yàn)程序附后（見(jiàn)附錄四）①焊縫表面檢查：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；，連續(xù)長(zhǎng)度≤25mm，總長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)的10%；焊縫加強(qiáng)高≤3mm，表面凹陷深度≤，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的10%。⑨在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。DN≤500的管道采用單面焊雙面成型工藝。每層焊完之后用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。⑦焊接厚度6mm以下帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；焊接厚度大于8mm（含8mm）的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于三層，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。⑥焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求：錯(cuò)邊量要求壁厚mm6101214錯(cuò)口允許偏差值mm≤≤≤e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。65176。70176。管道焊接對(duì)口應(yīng)符合下列要求對(duì)口型式及組對(duì)要求：接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙c偏差值鈍邊p坡角αV型坡口49≥10177。 ③由于本工程管材采用預(yù)制保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時(shí)為保護(hù)聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn). 3）焊接準(zhǔn)備及方法①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。③施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消其施焊資格。根據(jù)該工程的工藝特點(diǎn)，為了提高焊接質(zhì)量，要求全部X光探傷片達(dá)到Ⅲ級(jí)以上，其中Ⅰ、Ⅱ級(jí)片占總片數(shù)90%以上。2）焊接要求①正式焊接前每個(gè)焊工施焊前應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。1)焊接方式：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303，焊機(jī)采用BX500交流電焊機(jī)。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于200mm。4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，每一個(gè)預(yù)熱段按施工部署的順序的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。2）管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用工具式堵板封口,以防止雜物進(jìn)入，減少管道沖洗工作量。1）管子加工：按實(shí)際管道安裝的排列，根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管比同規(guī)格裸管重，受場(chǎng)地限制采用一側(cè)下管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)計(jì)算使用25t汽車吊配合下管。2）采用10T平板車運(yùn)輸并加以固定保護(hù)，管內(nèi)做豎向支撐，配合吊車直接下溝。1）保溫管吊裝運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護(hù)層。,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,進(jìn)行單體水壓試驗(yàn),以殼體填料無(wú)滲漏為合格,密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T1142000）標(biāo)準(zhǔn)。逐漸過(guò)渡,避免在焊縫處應(yīng)力過(guò)于集中，焊接施工必須由取得合格證書的焊工在合格證書允許的范圍內(nèi)施焊，持證上崗，且在正式焊接前進(jìn)行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。a b c 9）驗(yàn)槽合格后按設(shè)計(jì)要求在槽底鋪墊300mm厚砂墊層，并用平板振動(dòng)器夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求，檢查合格后可進(jìn)入下道工序。工作坑尺寸與形式見(jiàn)下圖。具體施工見(jiàn)關(guān)鍵部位施工方法。 7）路口交通處理：土方開(kāi)挖時(shí)，在主要路口入口開(kāi)槽后鋪設(shè)過(guò)路便橋，兩側(cè)設(shè)欄桿與彩板閉合,且設(shè)安全警示標(biāo)志。5）對(duì)所挖出的障礙物（如：電纜、上下水管、煤氣管等）視實(shí)際情況經(jīng)所有權(quán)單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，采取安全保護(hù)措施，發(fā)生工程量現(xiàn)場(chǎng)簽證。所挖土方除留作圍護(hù)用外，其余全部由自卸車外運(yùn)至業(yè)主指定土場(chǎng)。2）該工程土質(zhì)主要由黃土及礫石類土組成，綜合考慮為三類土。在有障礙物和機(jī)械開(kāi)挖沒(méi)有工作面的情況下，全部采用人工開(kāi)挖。 、探坑為了探明地下障礙物和地下管線情況，根據(jù)業(yè)主委托，在開(kāi)挖以前探槽、探坑，獲得所需資料后立即復(fù)原，根據(jù)探槽測(cè)量結(jié)果繪制地下障礙物結(jié)構(gòu)位置圖報(bào)業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師，進(jìn)一步確定管線設(shè)計(jì),保證管線走向和連接符合要求。3）復(fù)測(cè)中心線，偏差不大于25mm。1）交樁后對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)加樁，并以適當(dāng)比例繪制成圖。溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開(kāi)挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙物。五、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法由于管道采用無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)，為防止應(yīng)力集中，要求管道接口轉(zhuǎn)角不大于1176。本著在縣城區(qū)施工盡量縮短晾槽時(shí)間，結(jié)合預(yù)熱段劃分規(guī)范要求以補(bǔ)償器為界的原則。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖附后（見(jiàn)附錄一）。10）編寫技術(shù)交底；進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核。8）進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，完成圖紙自會(huì)審，提出材料計(jì)劃、設(shè)備清單。6）工程開(kāi)工前，建設(shè)單位應(yīng)提供管線范圍內(nèi)地下障礙物的有關(guān)資料及處理方案，并完成地上障礙物的拆遷。如果電源間距增大，容量應(yīng)相應(yīng)增大；根據(jù)需要業(yè)主可以委托施工單位加密電源。4）組織施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢修、保養(yǎng)完畢，機(jī)械狀態(tài)完好，數(shù)量、性能滿足施工要求，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。3）組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行入場(chǎng)前的技術(shù)培訓(xùn)、上崗考核、安全教育和技術(shù)交底。 1) 山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一次管網(wǎng)工程第三標(biāo)段安裝工程設(shè)計(jì)圖2)《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20183）3）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30083）4）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）5)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ12388）6)《原狀土取樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ8992）7)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ282004)8)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ/T8198)9）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5023698)10)《直埋式預(yù)制保溫管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JJG1194)11）《直埋式預(yù)制保溫管道工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（TBJ994）二、施工準(zhǔn)備1）施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場(chǎng)附近以租賃房屋為主。3）由于管大溝深，管線穿過(guò)公路、鐵路，為了保證交通暢通需為行人、車輛搭設(shè)多處跨溝便橋。1）由于管線設(shè)計(jì)采用新工藝“無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)”，工程造價(jià)低，占地少，節(jié)約能源，故障維修率低，使用壽命長(zhǎng)。管道四周回填過(guò)篩細(xì)砂。計(jì)劃開(kāi)工2016年4月26日，計(jì)劃竣工2016年7月5日，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。 山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一次管網(wǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況與編制依據(jù)二、施工準(zhǔn)備三、施工部署四、施工程序 五、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法六、關(guān)鍵部位施工方法七、季節(jié)性施工措施八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃九、材料供應(yīng)計(jì)劃十、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表十一、施工總平面圖十二、施工進(jìn)度計(jì)劃十三、質(zhì)量保證措施十四、安全管理技術(shù)措施十五、施工現(xiàn)場(chǎng)采用的環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工措施十六、工期保證措施十七、提高質(zhì)量、保證工期、降低成本措施和合理化建議十八、施工中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備十九、附錄附錄一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖附錄二：勞動(dòng)力計(jì)劃表附錄三：材料供應(yīng)安排計(jì)劃附錄四：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附錄