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焊接工藝評定管理制度-展示頁

2025-01-17 03:21本頁面
  

【正文】 個工程項目的焊接施工(包括特殊焊件); 應(yīng)嚴格按照SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行(2004年將頒布新的焊接工藝評定規(guī)程,則應(yīng)按新規(guī)程的要求執(zhí)行); 應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定確認合格的焊接工藝評定,組織編制各個分部分項工程的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡(WPS)或焊接工程一覽表,以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)實際; 工程正式開工前在公司焊接技術(shù)管理委員會的主持下完成本工程中所有的焊接工藝評定項目,并編制《焊接工藝評定目錄匯總》; 焊接工藝評定流程見下頁。5 焊接人員資格 焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師; 為了適應(yīng)工程的需要,提高焊接質(zhì)量水平,參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn),考核合格并取得相應(yīng)類別的資格證書;焊工上崗前必須具有與所從事焊接材料相應(yīng)的合格的焊樣;沒有合格焊接項目(焊樣)的,不得上崗作業(yè); 所有熱處理人員均需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核并取得資質(zhì)證書,且處在相應(yīng)的有效期內(nèi)的熱處理上崗證書者擔任,并具有豐富的熱處理經(jīng)驗; 焊接檢驗(包括無損探傷、金屬檢驗)必須經(jīng)過電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書后,方可擔任相應(yīng)專業(yè)的檢驗工作; 射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由II級及以上資質(zhì)人員擔任;射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔任; 質(zhì)檢員和焊接工程師應(yīng)取得電力系統(tǒng)頒發(fā)的質(zhì)量檢驗員合格證書和國電公司頒發(fā)的工程師證書,并參加過類似機械工程建設(shè)。選用焊接材料時,應(yīng)考慮被焊工件的理化性能、工件條件(結(jié)構(gòu)形狀及剛度)、施工條件的不同,還要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性等因素。4 焊接材料的選用電焊條的種類繁多,每種焊條均有一定的特性和用途。 焊工/熱處理工嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范,嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工;必須經(jīng)過國家電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗、合格有效;認真做好焊接施工過程的自檢工作,自檢記錄應(yīng)與焊接施工同步。 專業(yè)工程處焊接質(zhì)檢人員深入施工現(xiàn)場,監(jiān)督檢查焊接施工過程中技術(shù)措施、規(guī)范標準的執(zhí)行情況,貫徹質(zhì)量否決權(quán);負責分項工程焊接質(zhì)量的檢查驗收及等級評定工作;檢查、了解和掌握焊工技術(shù)狀況,對于焊接資質(zhì)超過有效期的焊工,應(yīng)及時委托復(fù)試;認真做好焊接工程專檢記錄及驗評記錄報告。3 崗位職責負責焊接專業(yè)施工組織設(shè)計及焊接管理制度的編制及實施;負責焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及實施;主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)范(WPS)的制定;主持焊接、檢驗及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗收;主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的竣工移交工作;主持焊接質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定;主持焊接、檢驗及熱處理規(guī)范標準、技術(shù)性指導(dǎo)文件的宣貫。 中心試驗室負責工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口(縫)的無損探傷檢驗(包括:RT、UT、PT、ET、MT檢驗以及厚度測試);負責金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)合金零部件(包括合金焊口(縫))的光譜檢驗、硬度檢驗以及金相分析檢驗等;負責管道焊口的焊前預(yù)熱、消氫處理以及焊后熱處理工作;參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。目 錄1 管理目標 12 管理職責 13 崗位職責 24 焊接材料的選用 45 焊接人員資格 56 季節(jié)性施工保障 57 焊接工藝評定的管理 68 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的編審 89 焊接施工方案及技術(shù)措施(作業(yè)指導(dǎo)書)的編審 910 焊接技術(shù)交底流程 1011 焊前模擬練習 1212焊接過程工藝的管理 1213 建立焊接停點控制流程 1314 焊接技術(shù)資料的管理 1515 新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 15附錄 焊接、檢驗及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標準 241 管理目標 焊接、檢驗及熱處理施工規(guī)范、標準及技術(shù)措施的貫徹率100%; 焊接、檢驗及熱處理施工人員持證上崗率100%; 分項工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%,優(yōu)良品率≥98%; 分項工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口無損探傷一次當量合格率≥95%,合格率100%; 建筑、安裝工程焊接接頭焊口(縫)合格率達100%; 無損探傷、金屬檢驗及熱處理施工準確率達100%。2 管理職責(焊接)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、質(zhì)保體系文件及焊接管理制度的編制及實施;焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及實施;焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證;焊接、檢驗及熱處理施工人員資質(zhì)培訓(xùn)與資格審查;主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)范(WPS)的制定;焊接、檢驗及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗收;主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的竣工移交工作。 專業(yè)工程處 負責工程項目建筑安裝過程中的焊接工作。
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