預應力張拉專項安全技術方案與預應力張拉安全施工技術方案匯編-文庫吧資料
2024-11-26 01:02本頁面
【正文】 合同段為第一合同段，起訖樁號樁號為K0+000K12+268，第一合同段主要工程內容有，大橋3座、中橋4座、涵洞11道、互通立交2座、分離立交1座、通道9道、天橋12座、主線收費站1處，路基土石方、路面、防護排水及中央分隔帶附屬設施等工程。，結構混凝土溫度不應低于+5℃，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，應在夜間進行壓漿作業(yè)，孔道壓漿應填寫施工記錄本。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水。：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。，以減小孔道對漿液的阻力。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤。A、孔道清洗：鋼鉸線張拉完畢后，應立即進行孔道內清洗。鋼束張拉完畢后、待應力平穩(wěn)后，宜在24小時內進行孔道壓漿，水泥漿標號不低于C50混凝土標號。壓漿完成后用與梁體同標號混凝土進行封端。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排水和泌水。張拉時采用張拉值和伸長量雙控制，當實際伸長量與設計伸長量相差超過6%時，按照橋梁施工規(guī)范進行處理；整個預應力施工過程中，千斤頂、油泵、油表等要定期檢驗，編號使用。D、斷絲、滑移限制每束鋼鉸線斷絲滑絲控制數(shù)為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。千斤頂經標定，理論應力和實際應力誤差不得超過5%，且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應力基本為線性關系。張拉直至回到100%設計噸位后，鎖定鋼鉸線之前，張拉應由應力應變進行雙控，即實測鋼鉸線的伸長量和理論伸長量做對比，若在+6%誤差范圍內，在張拉應力達到穩(wěn)定后鎖定鋼鉸線，張拉結束，否則應檢查復核張拉和測量伸長量的過程，查找原因。C、正式張拉a、鋼鉸線分級張拉時按照圖紙要求進行對稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于20%錨下設計張拉控制荷載。A、混凝土到達100%設計強度后，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉做準備。張拉原則：張拉時應采取雙控，即應力控制為主，伸長量作為校驗，張拉鋼絞線采用兩端對稱張拉，張拉順序應符合設計規(guī)定。⑩安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。穿預應力筋。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。模板拆除完畢立即進行噴淋養(yǎng)護；張拉作業(yè)條件：混凝土構件（或塊體）的強度必須達到100%且混凝土齡期滿14天時，構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格，并經檢查合格。待波紋管安裝完畢后必須逐一檢查坐標是否正確，波紋管安裝過程中是否損壞，合格后方可安裝模板；混凝土澆筑前需在波紋管內穿硬塑料管，防止波紋管漏漿；混凝土澆筑采用分層法施工，附著式震動器為主，插入式振搗為輔進行混凝土搗固。波紋管連接必須采用專用連接接頭連接。其鋼筋骨架尺寸必須符合設計圖紙及相關規(guī)范要求。三、后張法施工方案鋼絞線下料方法與先張法相同；鋼筋安裝及加工；鋼筋在加工房內完成半成品后，人工搬運至臺座上進行安裝。梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上，枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。放張過程中嚴密觀察梁頭預應力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預拱度是否和理論數(shù)值相吻合。放張采用千斤頂單根放張。松張和起吊存放當砼強度達到設計強度的85%以上時，進行放張。拆除模板和養(yǎng)護，方可拆除側模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。布料時，膠囊兩側一定要對稱下料，對稱振搗，嚴防膠囊偏位。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。底層砼澆筑完畢，將未充氣的膠囊內模用繩牽引穿入模內，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。根據(jù)臺座上標記和模板編號按照一定順序安裝。支立模板模板進行試拼后合格后，進行編號。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯位或角度扭轉。安裝上層鋼筋張
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