外協(xié)加工廠管理計劃書-文庫吧資料
2025-05-22 08:11本頁面
【正文】 10304 對料盤樣品進(jìn)行量測確認(rèn)； 生產(chǎn)過程出現(xiàn)不良物料，需開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》進(jìn)行處理，不合格半成品需按《不合品控制程序》規(guī)定處理，需烘烤的物料需按《濕敏感元件管理指導(dǎo)書》執(zhí)行作業(yè)； 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，由生產(chǎn)部開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，發(fā)給品質(zhì)部，品質(zhì)協(xié)同其它相關(guān)人員及時分析、解決、跟蹤，同時按《預(yù)防與糾正控制程序》處理； 每 天定期檢查生產(chǎn)的成品品質(zhì)檢驗情況，并對數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析，反饋信息給相關(guān)部門人員； 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線拉長按工藝要求對產(chǎn)品各項內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，確保員工按工藝規(guī)范要求作業(yè)； IPQC 對生產(chǎn)過程中的核對首件與物料，并對每一項影響品質(zhì)的工藝參數(shù)依照作業(yè)指導(dǎo)書做監(jiān)控稽查， QC 對產(chǎn)品外觀檢驗； SMT 工程人員對產(chǎn)品的 IE目標(biāo)效率制定，工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定，優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)能，確保產(chǎn)線均衡生產(chǎn)或力求精益生產(chǎn)； 生產(chǎn)過程中的良品與不良必須分開區(qū)域放置，且 做隔離標(biāo)識。 ： 按合同要求交貨，產(chǎn)品清尾小于 3 天。 （試產(chǎn) ） ： 試產(chǎn)加工單價是否按業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)報價 （貼片：適機(jī)器制程能力而定：一般為￥ ，需對加工輔助治具費(fèi)用提供） ，具體可參照商討的合同書 。 6. 車間設(shè)備 ： 主線體設(shè)備配置是否達(dá)到業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平； 周邊輔助是否配置完善。 4. 車間環(huán)境 10000100000 等級防靜電 ； 有嚴(yán)格執(zhí)行 8S科學(xué)管理 。 3. 加工產(chǎn)品制程能力： 產(chǎn)品貼片直通率：是否大于 98%。 原材料 采購 管理辦法 管理辦法 說明 制定物料需求計劃 （ MRP: material reuquirement plan 從自制零部件的加工到外包零部件的供應(yīng)，形成一套完整的方法體系，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT) 對采 購物 料實 行A/B/C 分類管理 分類方法詳見上述 點(diǎn) ： 1. A 類物料是其總價值占最終產(chǎn)品物料價值的 70%80%的相對少數(shù)物料；通常為物料總數(shù)數(shù)的 15%20% 2. B 類物料是其總價值占最終產(chǎn)品物料價值的 15%20%的物料；通常為物料總數(shù)數(shù)的 30%40% 3. C 類物料是其總價值占最終產(chǎn)品物料價值的 5%10%的多數(shù)物料；通常為物料總數(shù)數(shù)的 60%70% A 類物料： 1. 做最完備、最準(zhǔn)確的記錄 、最高層監(jiān)督、 經(jīng)常評審 。 雙方操作以最新合同為準(zhǔn)，雙方均不得違背。 以維護(hù)雙方互利之原則，可根據(jù)市場信息價格變化，進(jìn)行定期的更新合同內(nèi)容、價格（更新周期為半年、一年、三年，雙方可友好協(xié)商敲定）。 部門： 產(chǎn)品技術(shù) 制造組裝 外協(xié)加工廠管理 計劃書 記錄日期 20210304 外協(xié)加工廠 計劃書 目 錄 一、 原材料選購 二、 委托加工企業(yè)的選擇方式
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